Komplexní výzvy při svařování, studie proveditelnosti nebo výroba malých sérií – Fronius nabízí řešení

V laserové hybridní buňce je kombinován výkonný systém svařování metodou MIG/MAG s moderní laserovou technologií. Při rychlosti až 8 m/min lze takto svařovat součásti vyrobené z různých materiálů ve vysoké kvalitě – při současném minimálním zkroucení – a to při vysoké rychlosti. (Foto: Fronius International GmbH) / LaserHybridní buňka kombinuje výkonný systém svařování metodou GMAW s nejmodernější laserovou technologií. To umožňuje svařovat komponenty vyrobené z různých materiálů ve vysoké kvalitě – s minimálním zkroucením – při rychlostech až 8 m/min. (Foto: Fronius International GmbH)

Software pro simulaci Pathfinder již v předprojektové fázi umožňuje analýzy cyklů a realistické znázornění celých procesů. Optimalizace tak mohou být realizovány včas, což minimalizuje náklady a časové nároky. (Foto: Fronius International GmbH) / The Pathfinder simulation software provides cycle-time analyses and a realistic representation of complete processes as early as the pre-project stage. Optimisations can therefore be implemented early on, minimising the time and expenses involved here. (Photo: Fronius International GmbH)

Pro výrobu prototypových zařízení jsou k dispozici flexibilní, modulární 3D upínací systémy. Všechny upínací komponenty lze také virtuálně simulovat. (Foto: Fronius International GmbH) / Flexible, modular 3D upínací systémy jsou k dispozici pro výrobu prototypových zařízení. Je také možné všechny upínací komponenty virtuálně simulovat. (Foto: Fronius International GmbH)

Prototypové zařízení je vybaveno flexibilními, modulárními 3D upínacími systémy. Všechny upínací komponenty lze navíc virtuálně simulovat. (Foto: Fronius International GmbH) / Optický 3D měřicí systém s kamerou s vysokým rozlišením detekuje i nejmenší odchylky a deformace komponentů. (Foto: Fronius International GmbH)

Robotická svářečka buňka je vybavena vysoce technologickými variantami procesu od Fronius – například Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) a Low Spatter Control (LSC). Dále obsahuje ACERIOS, technologii aktivního horkého plazmatu pro čištění povrchů. (Foto: Fronius International GmbH) / The robot welding cell features high-tech process variants from Fronius – such as Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) and Low Spatter Control (LSC). It also includes ACERIOS, a hot active plasma technology for surface cleaning. (Photo: Fronius International GmbH)

Vypracování individuálních řešení pro náročné svářečské úkoly? Přitom Fronius podporuje firmy z průmyslu a řemesel ve svém centru prototypů ve Welsu, Rakousko. Ať už jde o studií proveditelnosti, svařování prototypů, předserii nebo zakázkovou výrobu malých sérií: zákazník těží z komplexních znalostí svařování odborníků Fronius a snižuje svůj termínový tlak i investiční riziko.

Firmy, které chtějí zachytit nové trendy nebo proniknout do nových tržních segmentů, opouštějí svou komfortní zónu. Protože potřebují nové materiály a součásti a čelí novým výzvám ve výrobě. Vývoj a výroba prototypů je přitom klíčovým tématem. Částečně s tím souvisejí vysoké investice, například do zařízení, softwaru a personálu – což může přinášet nejistoty. Aby Fronius snížil riziko a náklady, nabízí firmám možnost trvale outsourcovat svařovací oblasti jejich výroby prototypů. Ve více než 900 metrů čtverečních velkém centru prototypů Fronius pracují specialisté na individuální řešení pro všechny výzvy ve svařování.

„Od začátku roku 2021, kdy jsme uvedli do provozu centrum prototypů Fronius, jsme mohli našim zákazníkům z různých odvětví poskytnout řešení pro nejrůznější požadavky,“ zdůrazňuje Wolfgang Scherleitner, vedoucí centra prototypů. „Nejenže nabízíme technickou podporu ve výrobním procesu, ale rozšířili jsme také nabídku o řadu high-tech analýz a simulací. Tím můžeme zajistit vysokou kvalitu a nepřerušenou dokumentaci svařovacích dat.“

Pro toto centrum má například k dispozici 3D přípravky, 3D měření a možnost offline programování včetně simulace svařovacího procesu. Ale také tepelné a deformace simulace, inspekce svarů, laserovou kameru na hledání svarů, technologii horké aktivní plazmy pro čištění povrchů a laboratoř pro metallografické analýzy. S průkopnickým softwarem WeldCube – pro dokumentaci a analýzu svařovacích dat – umožňuje Fronius detailně sledovat celou historii dílů. Navíc kladou svářečští specialisté od začátku důraz na racionální, šetrnou k zdrojům a efektivní výrobu.

Významnou přidanou hodnotu centrum prototypů Fronius nabízí zejména při vysokých požadavcích na kvalitu a efektivnější výrobní metody. Velké rozměry, složitý design, těsné termíny nebo zcela nové produkty – to vše je součástí a samozřejmě i velmi inteligentních svařovacích konceptů. Stejně tak doprovází svářečští experti přechod od ručního svařování k robotickému – nebo když jsou používány nové materiály či svařovací procesy.

To se již podařilo pro zákazníky z různých odvětví, jako je automobilový průmysl a dodavatelé, letectví, zemědělský a stavební strojní průmysl nebo komerční doprava. Ať už jde o bateriové vany pro elektromobilitu, nápravy, rámové díly nebo různé aplikace v dalších průmyslových odvětvích: v centru prototypů lze díly svařit s hmotností až 1 500 kg a rozměry 3 x 2 m. To vše s technologií, která nastavuje světové standardy v simulaci, monitorování procesu a kontrole kvality.