Złożone wyzwania spawalnicze, studia wykonalności czy produkcja małych serii – Fronius oferuje rozwiązanie

W komorze Laser-Hybrid łączone jest wydajne system spawania metalowego łuku gazowego (MSG) z nowoczesną technologią laserową. Przy prędkości do 8 m/min można spawać elementy wykonane z różnych materiałów w wysokiej jakości – przy jednoczesnym minimalnym odkształceniu. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / Komora LaserHybrid łączy potężny system spawania łukowego z gazem (GMAW) z nowoczesną technologią laserową. Dzięki temu możliwe jest spawanie elementów wykonanych z różnych materiałów w wysokiej jakości – przy minimalnym odkształceniu – z prędkością do 8 m/min. (Zdjęcie: Fronius International GmbH)

Oprogramowanie symulacyjne Pathfinder umożliwia już na etapie przedprojektowym analizę czasu cyklu i realistyczne przedstawienie pełnych przebiegów procesów. Optymalizacje mogą być wdrażane już na wczesnym etapie, co minimalizuje koszty i czas. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / The Pathfinder simulation software provides cycle-time analyses and a realistic representation of complete processes as early as the pre-project stage. Optimisations can therefore be implemented early on, minimising the time and expenses involved here. (Photo: Fronius International GmbH)

Dla budowy prototypowych urządzeń dostępne są elastyczne, modułowe systemy mocowania 3D. Wszystkie elementy mocujące można również symulować wirtualnie. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / Flexible, modular 3D clamping systems are available for prototype equipment fabrication. It is also possible to simulate all clamping components virtually. (Photo: Fronius International GmbH)

Dla budowy prototypowych urządzeń dostępne są elastyczne, modułowe systemy mocowania 3D. Wszystkie elementy mocujące mogą być również symulowane wirtualnie. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / Opticzny system pomiaru 3D z kamerą o wysokiej rozdzielczości wykrywa nawet najmniejsze odchylenia i odkształcenia elementów. (Zdjęcie: Fronius International GmbH)

Komórka spawalnicza z robotem wyposażona jest w wysokiej technologii warianty procesów od Fronius – takie jak Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) i Low Spatter Control (LSC). Zawiera również ACERIOS, technologię aktywnego plazmowego gorącego do czyszczenia powierzchni. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / The robot welding cell features high-tech process variants from Fronius – such as Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) and Low Spatter Control (LSC). It also includes ACERIOS, a hot active plasma technology for surface cleaning. (Photo: Fronius International GmbH)

Opracowywanie indywidualnych rozwiązań dla wymagających zadań spawalniczych? Firma Fronius wspiera przedsiębiorstwa z przemysłu i rzemiosła w swoim Centrum Prototypów w Wels, Austria. Niezależnie od tego, czy chodzi o studia wykonalności, spawanie prototypów, wersji przedseryjnych czy produkcję małoseryjną: klient korzysta z kompleksowej wiedzy spawalniczej ekspertów Fronius i zmniejsza presję czasową oraz ryzyko inwestycyjne.

Przedsiębiorstwa, które chcą podążać za nowymi trendami lub wchodzić na nowe segmenty rynkowe, opuszczają swoją strefę komfortu. Ponieważ potrzebują nowoczesnych materiałów i elementów, a także stawiają czoła nowym wyzwaniom w produkcji. Rozwój i budowa prototypów to kluczowe zagadnienie. Często wiąże się to z dużymi inwestycjami, np. w urządzenia, oprogramowanie i personel – co czasami wiąże się z niepewnościami. Aby zredukować ryzyko i koszty, Fronius oferuje przedsiębiorstwom możliwość trwałego outsourcowania kluczowych obszarów produkcji prototypów. W ponad 900-metrowym Centrum Prototypów Fronius pracują specjaliści nad spersonalizowanymi rozwiązaniami dla wszelkich wyzwań spawalniczych.

„Od momentu uruchomienia Centrum Prototypów Fronius na początku 2021 roku, mogliśmy dostarczyć rozwiązania dla różnych branż, odpowiadające różnorodnym wymaganiom” – podkreśla Wolfgang Scherleitner, kierownik Centrum Prototypów. „Oferujemy nie tylko wsparcie w zakresie procesów, ale także rozszerzyliśmy ofertę o liczne analizy wysokiej technologii i symulacje. Dzięki temu możemy zapewnić wysoką jakość i pełną dokumentację danych spawalniczych.”

W tym celu Centrum Prototypów dysponuje m.in. budową urządzeń 3D, pomiarami 3D oraz możliwością programowania offline, w tym symulacją procesu spawania. Jednak standardem są także symulacje termiczne i odkształceń, inspekcja spoin, kamera laserowa do wykrywania spoin, technologia plazmowa do czyszczenia powierzchni oraz laboratorium do badań metallograficznych. Zaawansowane oprogramowanie WeldCube – do dokumentacji i analizy danych spawalniczych – umożliwia Fronius śledzenie szczegółowej historii całego elementu. Co więcej, specjaliści od technologii spawalniczych od początku kładą nacisk na racjonalną, oszczędną w zasoby i efektywną produkcję.

Znacząca wartość dodana Centrum Prototypów Fronius pojawia się szczególnie wtedy, gdy chodzi o wysokie wymagania jakościowe i bardziej efektywne metody produkcji. Duże rozmiary, skomplikowany design, napięte terminy czy całkowicie nowe produkty – szczególnie inteligentne koncepcje spawalnicze są w ich przypadku niezbędne i oczywiste. Również specjaliści od spawania wspierają przejście od spawania ręcznego do spawania robotycznego – lub gdy wykorzystywane są nowe materiały czy procesy spawalnicze.

Już teraz udało się to osiągnąć dla klientów z różnych branż, takich jak przemysł motoryzacyjny i dostawczy, technologia kosmiczna, przemysł maszyn rolniczych i budowlanych czy transport komercyjny. Niezależnie od tego, czy chodzi o zbiorniki na baterie dla elektromobilności, osie, elementy ramy, czy różnorodne zastosowania w innych gałęziach przemysłu: w Centrum Prototypów można spawać części o masie do 1500 kg i wymiarach do 3 x 2 m. Wszystko to przy użyciu technologii, która wyznacza światowe standardy w zakresie symulacji, monitorowania procesów i kontroli jakości.