Desafíos complejos de soldadura, estudios de viabilidad o producción en pequeñas series: Fronius ofrece la solución

En la célula híbrida láser se combina un sistema de soldadura por arco metálico con gas protector (MSG) de alta potencia con tecnología láser moderna. A una velocidad de hasta 8 m/min, se pueden soldar componentes de diferentes materiales con alta calidad – con un mínimo de deformación –. (Foto: Fronius International GmbH) / La célula LaserHybrid combina un potente sistema de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) con tecnología láser de última generación. Esto permite soldar componentes hechos de diferentes materiales con alta calidad – con una deformación mínima – a velocidades de hasta 8 m/min. (Foto: Fronius International GmbH)

El software de simulación Pathfinder ya permite en la fase previa del proyecto análisis del tiempo de ciclo y una representación realista de los procesos completos. De este modo, las optimizaciones pueden implementarse de manera temprana, minimizando los costes y el tiempo invertido. (Foto: Fronius International GmbH) / The Pathfinder simulation software provides cycle-time analyses and a realistic representation of complete processes as early as the pre-project stage. Optimisations can therefore be implemented early on, minimising the time and expenses involved here. (Photo: Fronius International GmbH)

Para la fabricación de dispositivos prototipo, existen sistemas de sujeción 3D flexibles y modulares. Además, es posible simular virtualmente todos los componentes de sujeción. (Foto: Fronius International GmbH) / Flexible, modular 3D sistemas de sujeción están disponibles para la fabricación de equipos prototipo. También es posible simular virtualmente todos los componentes de sujeción. (Foto: Fronius International GmbH)

Para la construcción de la herramienta prototipo, existen sistemas de sujeción 3D flexibles y modulares. Además, todos los componentes de sujeción pueden ser simulados virtualmente. (Foto: Fronius International GmbH) / El sistema de medición óptico 3D con cámara de alta definición detecta las mínimas desviaciones y deformaciones de los componentes. (Foto: Fronius International GmbH)

La celda de soldadura robotizada cuenta con variantes de proceso de alta tecnología de Fronius, como Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) y Low Spatter Control (LSC). Además, incluye ACERIOS, una tecnología de plasma activo en caliente para la limpieza de superficies. (Foto: Fronius International GmbH) / The robot welding cell features high-tech process variants from Fronius – such as Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) and Low Spatter Control (LSC). It also includes ACERIOS, a hot active plasma technology for surface cleaning. (Photo: Fronius International GmbH)

¿Desarrollar soluciones individuales para desafíos complejos de soldadura? Fronius apoya a empresas de la industria y el comercio en su centro de prototipado en Wels, Austria. Ya sea en estudios de viabilidad, soldadura de prototipos, pre-series o fabricación por encargo de pequeñas series: el cliente se beneficia del amplio conocimiento en soldadura de los expertos de Fronius y reduce su presión de tiempo y su riesgo de inversión.

Las empresas que quieren aprovechar nuevas tendencias o explorar nuevos segmentos de mercado abandonan su zona de confort. Porque necesitan materiales y componentes innovadores y enfrentan nuevos desafíos en la producción. El desarrollo y la construcción de prototipos son temas centrales. A veces, esto implica altas inversiones, por ejemplo, en equipos, software y personal, lo que puede generar incertidumbre. Para reducir riesgos y costos, Fronius ofrece a las empresas la posibilidad de externalizar de forma permanente áreas relevantes para la soldadura en la construcción de sus prototipos. En el centro de prototipado de Fronius, que cuenta con más de 900 metros cuadrados, especialistas de Fronius trabajan en soluciones personalizadas para cualquier desafío de soldadura.

“Desde que pusimos en marcha el centro de prototipado de Fronius a principios de 2021, hemos podido ofrecer soluciones para diferentes requisitos a clientes de diversos sectores”, destaca Wolfgang Scherleitner, director del centro de prototipado. “Pero no solo brindamos apoyo en procesos técnicos, sino que también hemos ampliado nuestra oferta con numerosos análisis y simulaciones de alta tecnología. Así, podemos garantizar una alta calidad y una documentación completa de los datos de soldadura.”

Para ello, el centro de prototipado cuenta, entre otras cosas, con construcción de dispositivos en 3D, medición en 3D y la posibilidad de programación offline, incluida la simulación del proceso de soldadura. Pero también incluyen simulaciones de calor y deformación, inspección de cordones de soldadura, cámara de búsqueda de cordones láser, tecnología de plasma activo de alta temperatura para limpieza de superficies, así como un laboratorio para estudios metallográficos. Con el software innovador WeldCube – para la documentación y análisis de datos de soldadura – Fronius permite rastrear detalladamente toda la historia de la pieza. Además, los especialistas en tecnología de soldadura ponen desde el principio énfasis en una producción racional, respetuosa con los recursos y eficiente.

El centro de prototipado de Fronius ofrece un valor añadido importante especialmente cuando se trata de requisitos de alta calidad y métodos de producción más eficientes. Grandes dimensiones, diseños complejos, plazos ajustados o productos completamente nuevos – los conceptos de soldadura especialmente inteligentes que requieren – están incluidos y, por supuesto, son una parte natural. Asimismo, los expertos en soldadura acompañan la transición del soldado manual al soldado robotizado, o cuando se utilizan nuevos materiales o procesos de soldadura.

Esto ya se ha logrado para clientes de diversos sectores, como la industria automotriz y de proveedores, la tecnología aeroespacial, la agricultura y la construcción, o para transporte comercial. Ya sea en celdas de baterías para movilidad eléctrica, ejes, componentes de bastidor o diversas aplicaciones en otros sectores industriales: en el centro de prototipado, se pueden soldar piezas de hasta 1.500 kg y con dimensiones de 3 x 2 m. Todo ello con una tecnología que establece estándares mundiales en simulación, monitoreo de procesos y control de calidad.