Uitdagende laswerkzaamheden, haalbaarheidsstudies of kleinschalige productie – Fronius biedt de oplossing

In de Laser-Hybride-cel wordt een krachtig metallisch beschermgasbooglasapparaat (MSG) gecombineerd met moderne lasertechnologie. Bij een snelheid van tot 8 m/min kunnen zo componenten van verschillende materialen in hoge kwaliteit — met tegelijkertijd weinig vervorming — worden gelast. (Foto: Fronius International GmbH) / The LaserHybrid cell combines a powerful gas metal arc welding system (GMAW) with state-of-the-art laser technology. This makes it possible to weld components made of different materials to a high quality — with minimal distortion — at speeds of up to 8 m/min. (Photo: Fronius International GmbH)

De Pathfinder-simulatiesoftware maakt al in de voorprojectfase analyses van doorlooptijden mogelijk en biedt een realistische weergave van volledige procesverlopen. Optimalisaties kunnen zo vroegtijdig worden doorgevoerd – wat de kosten en de tijdsinvestering minimaliseert. (Foto: Fronius International GmbH) / The Pathfinder simulation software provides cycle-time analyses and a realistic representation of complete processes as early as the pre-project stage. Optimisations can therefore be implemented early on, minimising the time and expenses involved here. (Photo: Fronius International GmbH)

Für den Prototypen-Vorrichtungsbau sind flexible, modulare 3-D-Aufspann-Systeme vorhanden. Alle Spannkomponenten können zudem virtuell simuliert werden. (Foto: Fronius International GmbH) / Flexibele, modulaire 3D-spannsystemen zijn beschikbaar voor de fabricage van prototype-uitrustingen. Het is ook mogelijk om alle spancomponenten virtueel te simuleren. (Foto: Fronius International GmbH)

Voor de prototype-voorzieningsbouw zijn flexibele, modulaire 3D-span systemen beschikbaar. Alle spancomponenten kunnen bovendien virtueel worden gesimuleerd. (Foto: Fronius International GmbH) / Het optische 3D-meetsysteem met high-definition camera detecteert de kleinste afwijkingen en vervormingen van componenten. (Foto: Fronius International GmbH)

De robotlascel beschikt over hightech-procesvarianten van Fronius – zoals Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) en Low Spatter Control (LSC). Daarnaast bevat het ACERIOS, een hete actieve plasmatechnologie voor oppervlaktebehandeling. (Foto: Fronius International GmbH) / The robot welding cell features high-tech process variants from Fronius – such as Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) and Low Spatter Control (LSC). It also includes ACERIOS, a hot active plasma technology for surface cleaning. (Photo: Fronius International GmbH)

Individuele oplossingen voor uitdagende lasopdrachten ontwikkelen? Daarbij ondersteunt Fronius bedrijven uit industrie en handel in zijn prototypecentrum in Wels, Oostenrijk. Of het nu gaat om haalbaarheidsstudies, het lassen van prototypes, pre-serie of de uitbesteding van kleine series: de klant profiteert van de uitgebreide laskennis van de Fronius-experts en vermindert zijn tijdsdruk en investeringsrisico.

Bedrijven die nieuwe trends willen oppakken of nieuwe marktsegmenten willen betreden, verlaten hun comfortzone. Want ze hebben nieuwe materialen en onderdelen nodig en staan voor nieuwe uitdagingen in de productie. De ontwikkeling en bouw van prototypes is daarbij een centraal thema. Soms gaan hiermee hoge investeringen gepaard, bijvoorbeeld in installaties, software en personeel – wat soms onzekerheden met zich meebrengt. Om risico's en kosten te verminderen, biedt Fronius bedrijven de mogelijkheid om lasgerelateerde onderdelen van hun prototypebouw permanent uit te besteden. In het meer dan 900 vierkante meter grote Fronius-prototypecentrum werken specialisten van Fronius aan geïndividualiseerde oplossingen voor alle lasuitdagingen.

“Sinds we begin 2021 het Fronius-prototypecentrum in gebruik hebben genomen, hebben we oplossingen kunnen bieden aan klanten uit verschillende sectoren voor uiteenlopende eisen,” benadrukt Wolfgang Scherleitner, hoofd van het prototypecentrum. “Wij bieden niet alleen procesondersteuning, maar hebben ons aanbod ook uitgebreid met talrijke hightech-analyses en simulaties. Zo kunnen we hoge kwaliteit en een volledige lasgegevensdocumentatie garanderen.”

Het prototypecentrum beschikt hiervoor onder andere over 3D-voorzieningsbouw, 3D-metingen en de mogelijkheid tot offline programmering inclusief lasproces-simulatie. Maar ook warmte- en vervormingssimulaties, inspectie van lasnaden, laser-laszoekcamera, warm-activatie-plasmatechnologie voor oppervlakte-reiniging en een laboratorium voor metallografisch onderzoek maken deel uit van de standaard. Met de toekomstgerichte software WeldCube – voor documentatie en analyse van lasgegevens – maakt Fronius het mogelijk om de volledige componentgeschiedenis gedetailleerd te traceren. Bovendien hechten de lastechniek-specialisten vanaf het begin waarde aan rationele, hulpbronnenbesparende en efficiënte productie.

De grote meerwaarde van het Fronius-prototypecentrum ligt vooral in situaties waarin hoge kwaliteitsnormen en efficiëntere productiemethoden vereist zijn. Grote afmetingen, complex ontwerp, strakke deadlines of volledig nieuwe producten – de bijzonder intelligente lasconcepten die daarvoor nodig zijn – worden daarbij inbegrepen en vanzelfsprekend. Evenzo begeleiden de lasexperts bij de overgang van handlassen naar robotlassen – of wanneer nieuwe materialen of lasprocessen worden toegepast.

Dit is al gelukt voor klanten uit diverse sectoren, zoals de automobiel- en toeleveringsindustrie, de ruimtevaarttechniek, de landbouw- en bouwmachinesindustrie of voor de commerciële transportsector. Of het nu gaat om batterijbakken voor e-mobiliteit, assen, chassisdelen of diverse toepassingen uit andere industrieën: in het prototypecentrum kunnen onderdelen worden gelast met een gewicht tot 1.500 kg en een afmeting van 3 x 2 m. Dit alles met technologie die wereldwijd normen stelt op het gebied van simulatie, procesbewaking en kwaliteitscontrole.