Sfide di saldatura complesse, studi di fattibilità o produzione di piccole serie – Fronius offre la soluzione

Nella cella Laser-Hybrid viene combinato un potente sistema di saldatura con gas metal (MSG) con tecnologia laser all'avanguardia. A una velocità fino a 8 m/min, è quindi possibile saldare componenti realizzati con materiali diversi di alta qualità – con deformazioni minime – a velocità elevate. (Foto: Fronius International GmbH) / The LaserHybrid cell combines a powerful gas metal arc welding system (GMAW) with state-of-the-art laser technology. This makes it possible to weld components made of different materials to a high quality – with minimal distortion – at speeds of up to 8 m/min. (Photo: Fronius International GmbH)

Il software di simulazione Pathfinder consente già nella fase preliminare del progetto analisi dei tempi di ciclo e una rappresentazione realistica dei processi completi. Le ottimizzazioni possono quindi essere implementate in anticipo, riducendo al minimo i costi e i tempi. (Foto: Fronius International GmbH) / The Pathfinder simulation software provides cycle-time analyses and a realistic representation of complete processes as early as the pre-project stage. Optimisations can therefore be implemented early on, minimising the time and expenses involved here. (Photo: Fronius International GmbH)

Per la realizzazione di dispositivi prototipo sono disponibili sistemi di fissaggio 3D flessibili e modulari. È inoltre possibile simulare virtualmente tutte le componenti di bloccaggio. (Foto: Fronius International GmbH)

Per la realizzazione del prototipo di attrezzatura sono disponibili sistemi di bloccaggio 3D flessibili e modulari. Tutti i componenti di bloccaggio possono inoltre essere simulati virtualmente. (Foto: Fronius International GmbH) / Il sistema di misurazione ottica 3D con telecamera ad alta definizione rileva le più piccole deviazioni e deformazioni dei componenti. (Foto: Fronius International GmbH)

La cella di saldatura robotizzata dispone di varianti di processo high-tech di Fronius – come Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) e Low Spatter Control (LSC). Include anche ACERIOS, una tecnologia di plasma attivo caldo per la pulizia delle superfici. (Foto: Fronius International GmbH) / The robot welding cell features high-tech process variants from Fronius – such as Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) and Low Spatter Control (LSC). It also includes ACERIOS, a hot active plasma technology for surface cleaning. (Photo: Fronius International GmbH)

Soluzioni individuali per affrontare sfide di saldatura complesse? Fronius supporta aziende dell'industria e del commercio nel suo centro prototipi di Wels, in Austria. Che si tratti di studi di fattibilità, saldatura di prototipi, pre-serie o produzione su commissione di piccole serie: il cliente beneficia della vasta conoscenza della saldatura degli esperti Fronius e riduce la pressione sui tempi e il rischio di investimento.

Le aziende che vogliono cogliere nuove tendenze o esplorare nuovi segmenti di mercato escono dalla loro zona di comfort. Perché hanno bisogno di materiali e componenti innovativi e affrontano nuove sfide nella produzione. Lo sviluppo e la costruzione di prototipi sono temi centrali. A volte ciò comporta investimenti elevati, ad esempio in impianti, software e personale — con le relative incertezze. Per ridurre rischi e costi, Fronius offre alle aziende la possibilità di esternalizzare permanentemente le aree di produzione di saldatura rilevanti per i loro prototipi. Nel centro prototipi Fronius, che si estende su oltre 900 metri quadrati, specialisti di Fronius lavorano su soluzioni personalizzate per ogni sfida di saldatura.

“Da quando abbiamo avviato il centro prototipi Fronius all'inizio del 2021, siamo stati in grado di fornire soluzioni per esigenze molto diverse a clienti di vari settori,” sottolinea Wolfgang Scherleitner, responsabile del centro prototipi. “Offriamo non solo supporto tecnico ai processi, ma abbiamo anche ampliato l'offerta con numerose analisi high-tech e simulazioni. In questo modo possiamo garantire alta qualità e una documentazione completa dei dati di saldatura.”

Per questo, il centro prototipi dispone tra l'altro di costruzione di dispositivi 3D, misurazioni 3D e la possibilità di programmazione offline, inclusa la simulazione del processo di saldatura. Ma anche simulazioni di calore e deformazioni, ispezione delle saldature, telecamere laser per la ricerca delle saldature, tecnologia di plasma attivo ad alta temperatura per la pulizia delle superfici e un laboratorio per analisi metallografiche sono standard. Con il software innovativo WeldCube – per la documentazione e l'analisi dei dati di saldatura – Fronius permette di tracciare dettagliatamente l'intera storia del componente. Inoltre, gli specialisti in tecnologia di saldatura pongono fin dall'inizio attenzione a una produzione razionale, risparmiosa di risorse ed efficiente.

Il valore aggiunto del centro prototipi Fronius si manifesta soprattutto quando si tratta di elevati requisiti di qualità e metodi di produzione più efficienti. Dimensioni grandi, design complesso, tempi stretti o prodotti completamente nuovi – i concetti di saldatura particolarmente intelligenti sono inclusi e ovviamente considerati. Allo stesso modo, gli esperti di saldatura assistono nel passaggio dalla saldatura manuale a quella robotizzata – o quando vengono utilizzati nuovi materiali o processi di saldatura.

Ciò è già stato realizzato per clienti di vari settori, come l'industria automobilistica e dei fornitori, l'aerospaziale, l'agricolo e delle macchine da costruzione, o per il trasporto commerciale. Che si tratti di vaschette per batterie per la mobilità elettrica, assi, parti di telaio o di applicazioni di altri settori industriali: nel centro prototipi, parti fino a 1.500 kg e dimensioni di 3 x 2 m possono essere saldate. Tutto ciò con una tecnologia che stabilisce standard mondiali in simulazione, monitoraggio dei processi e controllo di qualità.