Exigences concernant la propreté technique dans les sites de production

Laboratoire de propreté

Salle blanche ou salle propre

Dans l'industrie automobile mais aussi dans d'autres secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs ou l'assemblage de micromécanique, les exigences en matière de propreté technique ne cessent de croître. Bien que leur conformité doive être promise de manière juridiquement contraignante, il n'est pas toujours nécessaire ou judicieux de mettre en place une salle blanche coûteuse avec une technologie de ventilation et de filtration sophistiquée selon la norme DIN EN ISO 14644-1. En fonction des exigences précises des clients – par exemple en ce qui concerne la taille maximale des particules de poussière autorisées – une salle propre, c'est-à-dire un environnement contrôlé avec des conditions constantes et définies selon VDA 19, suffit souvent complètement. Lors du salon Motek de cette année, les experts de Nerling Systemräume GmbH présenteront en détail les différents concepts de salles propres et salles propres, ainsi que leurs différences, et informeront sur le type de salle le plus économique pour répondre à chaque exigence, et comment éviter une surdimensionnement.

« Une différence essentielle entre une salle blanche et une salle propre est que, selon DIN EN ISO 14644-1, les particules dans l'air jusqu'à une taille maximale de 5 µm sont prises en compte dans la salle blanche, alors que dans la salle propre, selon VDA 19, ce sont les particules sur les composants jusqu'à 600 µm », explique Ralf Nerling, mandataire général du groupe Nerling et membre du comité « Révision de la VDA 19 » au Fraunhofer-IPA de Stuttgart. Le type de salle adapté à la fabrication dépend largement des produits, des procédés de fabrication ainsi que des conditions ambiantes – c’est-à-dire des particules présentes et de celles qui, en fonction de leur nature, taille et quantité, peuvent provoquer des perturbations.

Définir la propreté

Il est donc conseillé, dans un premier temps, de déterminer l’état actuel de la propreté de l'entreprise – en tenant compte de toutes les méthodes de fabrication, processus et de l’environnement pertinent. Une méthode éprouvée en pratique pour détecter les types de particules présents dans les sites de production consiste à installer des compteurs de particules dans l’air et des pièges à particules, qui peuvent être analysés dans des laboratoires de propreté spécialisés par des prestataires certifiés. « Cela permet déjà d’identifier des potentiels d’amélioration simples », explique Nerling. « Ce n’est qu’une fois que l’on a clarifié d’où viennent les contaminations et comment elles atteignent le produit que l’on peut envisager si une salle blanche est réellement nécessaire ou si une salle propre, c’est-à-dire un environnement contrôlé avec des conditions constantes et définies en été comme en hiver, suffit. » À cette fin, un concept économique doit être élaboré, couvrant les domaines de la salle, du climat, des équipements de production, du nettoyage et du stockage des pièces, ainsi que, éventuellement, de la distribution jusqu’au poste d’assemblage du client.

Car, bien que la structure de base des salles blanches et salles propres soit identique, elles diffèrent nettement dans la dimensionnement de la technologie de ventilation et de filtration. Dans une salle blanche, jusqu’à 30 renouvellements d’air par heure sont effectués, contre au moins 10 dans une salle propre. « Cela entraîne une grande économie sur les coûts d’exploitation pour la salle propre », explique Nerling. « De plus, contrairement à la salle blanche, les sas de matériel et de personnel peuvent fonctionner avec une faible surpression, ce qui permet d’utiliser un système de ventilation de hall. »

Les salles propres souvent plus adaptées

En matière de propreté technique, les salles blanches sont principalement utilisées dans les installations de détermination de la propreté, les laboratoires de propreté, ainsi que dans la technique de surface. Dans les salles de production, seules des salles propres sont généralement nécessaires. « Les exigences typiques dans l’industrie de la sous-traitance automobile incluraient par exemple une preuve de propreté selon VDA 19, des tailles maximales de particules d’environ 300 µm et des quantités de particules inférieures à 12 mg par pièce, ou la réalisation de certains tests. De plus, certains types de particules, comme les particules métalliques ou abrasives, peuvent être interdites », précise Nerling. « Investir dans une salle blanche coûteuse ne serait pas judicieux dans ce cas. »

Lors du salon Motek 2015 à Stuttgart, Nerling présentera les différents concepts de salles blanches et salles propres dans le hall 8, stand 8430/8530, et informera sur le type de salle le plus adapté à chaque exigence.