Concepts de salles blanches pour des productions flexibles

Dominic Mühleiß est directeur général d'IE Plast Deutschland.

Thomas Fischer, IE Plast, est chef de projet pour la réalisation de la nouvelle usine Ypsomed à Schwerin.

La demande en salles blanches et en concepts d'hygiène dans la transformation des plastiques ne cesse de croître. Ici, interviennent les spécialistes d'IE Plast, qui conçoivent et réalisent des sites de production pour des clients industriels. Ainsi, l'entreprise agit notamment en tant que maître d'œuvre pour la nouvelle usine du fabricant suisse de dispositifs médicaux Ypsomed à Schwerin. reinraum online a interrogé le chef de projet Thomas Fischer et le directeur général d'IE Plast, Dominic Mühleiß, sur les défis de ce projet ainsi que sur les tendances actuelles de la transformation des plastiques dans des conditions contrôlées.

IE Plast conçoit et réalise des sites de production pour la fabrication en salle blanche dans l'industrie de la transformation des plastiques. Quels sont les principaux défis dans ce domaine, et quelles compétences apportez-vous ?

Dominic Mühleiß, Directeur général d'IE Plast : Depuis environ 20 ans, la demande en salles blanches et en concepts d'hygiène dans l'industrie de la transformation des plastiques ne cesse d'augmenter. Chez IE Plast, nous sommes donc de plus en plus confrontés à la question de la fabrication dans des conditions de salle blanche ou avec des exigences d'hygiène accrues. Cela concerne d'une part l'intégration de salles blanches et de concepts d'hygiène dans des structures existantes, et d'autre part leur planification et leur réalisation dans de nouveaux bâtiments sur terrain vierge. Il ne s'agit pas seulement de produits de technologie médicale, mais aussi de plus en plus de composants techniques, par exemple issus de l'industrie automobile ou optique. Le plus grand défi consiste à identifier les risques qui pourraient permettre une contamination des postes de travail ou des produits. La qualité d'une usine de production associée à une salle blanche dépend donc largement de l'évaluation des bases. Dans un premier temps, il s'agit de comprendre les processus de nos clients. Nous garantissons une discussion à égalité en assurant la communication avec nos planificateurs d'exploitation, qui disposent d'une expérience dans l'industrie de la transformation des plastiques ainsi que dans la planification de la production. Ensuite, nous réalisons, en collaboration avec nos clients, des évaluations de risques approfondies afin d'acquérir une compréhension précise des processus et des flux à surveiller particulièrement. De là, nous développons des concepts d'hygiène et de sas optimaux, adaptés à chaque processus. Une autre exigence fréquente est la possibilité d'agrandissement ultérieur des salles blanches. Nous y répondons en prenant en compte la hauteur des plafonds appropriée et en choisissant une grille de bâtiment adaptée.

Vous agissez en tant que maître d'œuvre pour la nouvelle usine Ypsomed à Schwerin. Que signifie cela, quelle est votre mission ?

Thomas Fischer, Chef de projet : Nous planifions et réalisons en parallèle la construction d'une nouvelle usine d'environ 24 000 m² sur terrain vierge. Nous garantissons à notre client Ypsomed le respect des qualités, coûts et délais convenus. Pour cela, une équipe pluridisciplinaire composée de planificateurs d'exploitation, de logistique, de construction, de réalisation et de spécialistes a été constituée par IE Plast. Nous accompagnons Ypsomed depuis la phase de planification initiale jusqu'à la livraison clé en main de l'usine.

Quels défis spécifiques ce projet présente-t-il ?

Fischer : La planification et la réalisation se font sous une pression importante en termes de délais et de coûts. Les exigences élevées en matière de qualité pour une telle usine — bâtiment, technique de service et de production — ne peuvent évidemment pas être négligées. Pour garantir cette qualité, IE Plast a été mandatée par Ypsomed pour accompagner les processus de qualification nécessaires. Cela nécessite une collaboration étroite entre l'équipe de projet du client, l'équipe de planification de la construction d'IE Plast et nos spécialistes en qualification. Un défi particulier pour notre équipe de conception a été de concevoir une usine permettant une production aussi flexible que possible, tout en respectant un budget limité. Nous sommes très fiers d'avoir réussi cela, ce qui permet à notre client de réagir aux conditions changeantes du marché. Nos architectes ont réussi à concevoir un bâtiment qui répond aux exigences esthétiques du client tout en s'intégrant discrètement dans le paysage et l'environnement grâce à sa simplicité élégante.

Y a-t-il de nouvelles tendances dans la fabrication en salle blanche de produits en plastique que les fabricants d'usines doivent prendre en compte ?

Mühleiß : La flexibilité est actuellement sans doute l'un des sujets les plus importants dans l'industrie de la transformation des plastiques. Les tailles des unités de production deviennent de plus en plus petites, et les cycles de vie des produits plus courts. Nos clients doivent pouvoir réagir rapidement aux conditions changeantes du marché. Cela nous préoccupe également en tant qu'experts en bâtiments industriels. Nous réalisons donc de plus en plus de salles blanches avec alimentation en médias séparée (colonnes de médias), pour intégrer complètement des presses à injection, des extrudeuses et même des robots de montage dans la salle blanche. Les concepts où, par exemple, des presses à injection ne sont reliées à la salle blanche que par leur unité de fermeture, deviennent rares chez nous. Cela garantit que les machines peuvent être repositionnées ou remplacées par d'autres. Des sas de matériel appropriés sont prévus pour cela, où l'équipement entrant est nettoyé et préparé pour la salle blanche. Une autre tendance est la possibilité de prévoir une mise à niveau vers une classe de salle blanche supérieure. Des aménagements structurels sont également nécessaires dans ce cas. Nous nous efforçons de mettre en œuvre des concepts de bâtiments intelligents pour permettre les évolutions futures. Une grande flexibilité est généralement associée à des coûts. Chez IE Plast, nous nous efforçons donc, avec nos clients, de trouver le bon compromis pour permettre une production flexible et durable, sans dépasser le cadre budgétaire.