Reinraumconcepten voor flexibele producties

Dominic Mühleiß is algemeen directeur van IE Plast Deutschland.

Thomas Fischer, IE Plast, is project manager bij de realisatie van de nieuwe Ypsomed-fabriek in Schwerin.

Der Bedarf aan cleanrooms en hygiëneconcepten in de kunststofverwerking neemt gestaag toe. Hier treden de specialisten van IE Plast op de voorgrond, die productielocaties voor industriële klanten plannen en realiseren. Zo fungeert het bedrijf onder andere als hoofdaannemer voor de nieuwe fabriek van de Zwitserse medische technologieproducent Ypsomed in Schwerin. reinraum online heeft projectleider Thomas Fischer en IE Plast-zaakvoerder Dominic Mühleiß geïnterviewd over de uitdagingen van dit project en de actuele trends in kunststofverwerking onder gecontroleerde omstandigheden.

IE Plast plant en realiseert productielocaties voor cleanroomproductie in de kunststofverwerkende industrie. Wat zijn daarbij de belangrijkste uitdagingen en welk knowhow brengt u mee?

Dominic Mühleiß, zaakvoerder IE Plast: Sinds ongeveer 20 jaar groeit de vraag naar cleanrooms en hygiëneconcepten in de kunststofverwerkende industrie gestaag. Wij van IE Plast worden daardoor steeds vaker geconfronteerd met het onderwerp van productie onder cleanroomomstandigheden of verhoogde hygiëne-eisen. Dit betreft enerzijds de integratie van cleanrooms en hygiëneconcepten in bestaande gebouwstructuren en anderzijds de planning en realisatie ervan in nieuwbouwprojecten op een groene locatie. Niet alleen medische technologieproducten worden hierdoor beïnvloed, maar steeds vaker ook technische onderdelen, bijvoorbeeld uit de automobiel- of optische industrie. De grootste uitdaging ligt in het herkennen van risico’s die een besmetting van werkplekken of producten überhaupt mogelijk maken. De kwaliteit van een productielocatie in combinatie met een cleanroom hangt daarom sterk af van de basisbepalingen. In een eerste stap gaat het erom de processen van onze klanten te begrijpen. Een dialoog over de processen op ooghoogte wordt gewaarborgd door onze bedrijfsplanners, die zowel ervaring hebben in de kunststofverwerkende industrie als in productieplanning. Vervolgens voeren wij samen met onze klanten uitgebreide risicoanalyses uit om een precies begrip te krijgen van de processen en workflows waarop extra gelet moet worden. Hieruit ontwikkelen we optimale hygiëne- en schuttingsconcepten die afgestemd zijn op de specifieke processen. Een andere veel voorkomende eis is de latere uitbreidbaarheid van de cleanrooms. Dit realiseren we door rekening te houden met de juiste plafondhoogtes en het kiezen van een geschikt gebouwpatroon.

U fungeert als hoofdaannemer voor de nieuwe Ypsomed-fabriek in Schwerin. Wat betekent dat precies, wat is uw taak?

Thomas Fischer, projectleider: We plannen en realiseren de nieuwbouw van een productielocatie van ongeveer 24.000 m² op een groene locatie, waarbij we het bouwproces begeleiden. We garanderen onze klant Ypsomed dat de afgesproken kwaliteit, kosten en termijnen worden nageleefd. Hiervoor stellen we een team samen van interdisciplinaire bedrijfs-, logistieke en bouwplanners, uitvoerders en specialisten, samengesteld door IE Plast. We begeleiden Ypsomed vanaf de eerste planningsfase tot en met de oplevering van de fabriek in gebruiksklare staat.

Welke specifieke uitdagingen brengt dit project met zich mee?

Fischer: De planning en realisatie vinden plaats onder aanzienlijke tijds- en kostendruk. De hoge eisen aan de kwaliteit van zo’n productielocatie — in alle aspecten, zoals gebouw, nutsvoorzieningen en productietechniek — kunnen natuurlijk niet worden verwaarloosd. Om deze kwaliteit te waarborgen, is IE Plast door Ypsomed gevraagd de noodzakelijke kwalificatieprocessen te begeleiden. Hierbij is een nauw samenwerkingsverband nodig tussen het projectteam van de klant, het bouwplanningsteam van IE Plast en onze kwalificatiespecialisten. Een bijzonder uitdaging voor ons planningsteam was het ontwerpen van een productielocatie die zo flexibel mogelijk is binnen een beperkt budget. We zijn er erg trots op dat dit gelukt is en dat we onze klant hiermee de mogelijkheid bieden om te reageren op veranderende marktomstandigheden. Onze architecten hebben een gebouw ontworpen dat voldoet aan de esthetische eisen van de klant en zich met zijn sobere elegantie tegelijkertijd discreet in het landschap en de omgeving integreert.

Zijn er nieuwe trends in de cleanroomproductie van kunststofproducten waar een producent van productielocaties rekening mee moet houden?

Mühleiß: Flexibiliteit is momenteel zeker een van de belangrijkste thema’s in de kunststofverwerkende industrie. Losgrootte wordt steeds kleiner, productlevenscycli worden steeds korter. Onze klanten moeten snel kunnen inspelen op veranderende marktvoorwaarden. Dit houdt natuurlijk ook ons als expert in industriebouw bezig. Daarom realiseren we steeds meer cleanrooms met aparte mediavoorzieningen (mediastations), zodat spuitgietmachines, extruders en montageautomaten volledig in de cleanroom geïntegreerd kunnen worden. Concepten waarbij bijvoorbeeld spuitgietmachines alleen met de sluiteenheid aan een cleanroom worden gekoppeld, bestaan bij ons nauwelijks nog. Hierdoor is gewaarborgd dat machines opnieuw kunnen worden gepositioneerd of door andere machines kunnen worden vervangen. Hiervoor worden geschikte materiaalpoorten voorzien, waarin het te plaatsen equipment wordt gereinigd en voorbereid voor de cleanroom. Een andere trend is het voorzien van een upgrade-mogelijkheid naar een hogere cleanroomklasse. Hier moeten ook bouwkundige voorzieningen worden getroffen. We streven ernaar om slimme gebouwconcepten te implementeren die toekomstige ontwikkelingen mogelijk maken. Hoge flexibiliteit gaat meestal gepaard met hogere kosten. Wij van IE Plast proberen daarom samen met onze klanten de juiste balans te vinden om een flexibele, toekomstbestendige productie mogelijk te maken, zonder de kosten uit de hand te laten lopen.