Conceptos de salas limpias para producciones flexibles

Dominic Mühleiß es director general de IE Plast Deutschland.

Thomas Fischer, IE Plast, es el jefe de proyecto en la realización de la nueva fábrica de Ypsomed en Schwerin.

La demanda de salas limpias y conceptos de higiene en el procesamiento de plásticos aumenta constantemente. Aquí entran en juego los especialistas de IE Plast, que planifican y realizan plantas de producción para clientes industriales. Por ejemplo, la empresa actúa como contratista general para la nueva fábrica del fabricante suizo de tecnología médica Ypsomed en Schwerin. reinraum online entrevistó al gerente de proyectos Thomas Fischer y al director general de IE Plast, Dominic Mühleiß, sobre los desafíos de este proyecto y las tendencias actuales en el procesamiento de plásticos en condiciones controladas.

IE Plast planifica y realiza plantas de producción para la fabricación en salas limpias en la industria del procesamiento de plásticos. ¿Cuáles son los principales desafíos y qué conocimientos aportan?

Dominic Mühleiß, director general de IE Plast: Desde hace aproximadamente 20 años, la demanda de salas limpias y conceptos de higiene en la industria del procesamiento de plásticos crece de manera constante. Por ello, en IE Plast nos enfrentamos cada vez más al tema de la fabricación bajo condiciones de sala limpia o con requisitos de higiene elevados. Esto afecta, por un lado, la integración de salas limpias y conceptos de higiene en estructuras existentes y, por otro, su planificación y realización en nuevos edificios en terrenos baldíos. No solo los productos de tecnología médica se ven afectados, sino cada vez más también componentes técnicos, por ejemplo, de la industria automotriz o óptica. El mayor desafío consiste en identificar riesgos que puedan permitir la contaminación de puestos de trabajo o productos. La calidad de una planta de producción en relación con una sala limpia depende en gran medida de la determinación de las bases. En primer lugar, se trata de entender los procesos de nuestros clientes. Garantizamos un diálogo a nivel de igualdad mediante nuestros planificadores operativos, que tienen experiencia tanto en la industria del procesamiento de plásticos como en la planificación de producción. Luego, realizamos junto con nuestros clientes evaluaciones de riesgos exhaustivas para obtener una comprensión precisa de los procesos y procedimientos que requieren especial atención. A partir de esto, desarrollamos conceptos óptimos de higiene y pasajes de seguridad adaptados a cada proceso. Otra exigencia con la que nos enfrentamos a menudo es la futura ampliación de las salas limpias. Esto lo aseguramos considerando alturas de techo apropiadas y seleccionando una malla de edificio adecuada.

Ustedes actúan como contratistas generales para la nueva fábrica de Ypsomed en Schwerin. ¿Qué significa esto y en qué consiste su tarea?

Thomas Fischer, gerente de proyectos: Planificamos y realizamos la construcción de una nueva planta de aproximadamente 24.000 m² en terreno baldío, acompañando toda la construcción. Garantizamos a nuestro cliente Ypsomed el cumplimiento de las calidades, costos y plazos acordados. Para ello, se requiere un equipo interdisciplinario de planificadores de operaciones, logística y construcción, realizadores y especialistas, que ha sido conformado por IE Plast. Acompañamos a Ypsomed en este proyecto desde la primera fase de planificación hasta la fábrica llave en mano.

¿Qué desafíos específicos presenta este proyecto?

Fischer: La planificación y ejecución se realiza bajo una considerable presión de tiempo y costos. Sin embargo, no se pueden ignorar las altas exigencias de calidad en todos los aspectos de una planta de producción — edificio, tecnología de suministro y producción. Para garantizar esta calidad, Ypsomed encargó a IE Plast que acompañara los procesos de calificación necesarios. Aquí, es imprescindible una estrecha colaboración entre el equipo de proyecto del cliente, el equipo de planificación de construcción de IE Plast y nuestros especialistas en calificación. Un desafío muy especial fue para nuestro equipo de planificación diseñar una planta de producción que permita una producción lo más flexible posible dentro de un presupuesto limitado. Estamos muy orgullosos de haberlo logrado y de ofrecer a nuestro cliente la posibilidad de reaccionar a las condiciones cambiantes del mercado. Nuestros arquitectos lograron diseñar un edificio que cumple con las exigencias estéticas del cliente y, a la vez, se integra discretamente en el paisaje y el entorno con su elegante sencillez.

¿Existen nuevas tendencias en la fabricación en salas limpias de productos plásticos que un realizador de plantas de producción deba tener en cuenta?

Mühleiß: La flexibilidad es, sin duda, uno de los temas más importantes en la industria del procesamiento de plásticos en la actualidad. Las unidades de producción se vuelven cada vez más pequeñas, los ciclos de vida de los productos más cortos. Nuestros clientes deben poder reaccionar rápidamente a las condiciones cambiantes del mercado. Esto también nos ocupa a nosotros como expertos en construcciones industriales. Por ello, cada vez realizamos más salas limpias con suministro de medios separado (columnas de medios), para integrar completamente máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y también robots de montaje dentro de la sala limpia. Conceptos en los que, por ejemplo, las máquinas de moldeo por inyección solo están conectadas a la sala limpia mediante la unidad de cierre, casi ya no existen en nuestro portafolio. Esto garantiza que las máquinas puedan ser reubicadas o reemplazadas por otras. Para ello, se prevén pasajes de material adecuados, en los que el equipo que se introduce se limpia y prepara para la sala limpia. Otra tendencia es reservar la posibilidad de una futura actualización a una clase superior de sala limpia. Para ello, también hay que realizar ciertas preparaciones estructurales. Nos esforzamos por implementar conceptos de edificios inteligentes para posibilitar desarrollos futuros. Una alta flexibilidad generalmente implica costos adicionales. En IE Plast, por ello, buscamos junto con nuestros clientes encontrar el equilibrio adecuado para posibilitar una producción flexible y a prueba de futuro, sin sobrepasar el presupuesto.