Concetti di camere bianche per produzioni flessibili

Dominic Mühleiß è amministratore delegato di IE Plast Deutschland.

Thomas Fischer, IE Plast, è il responsabile del progetto per la realizzazione del nuovo stabilimento Ypsomed a Schwerin.

La domanda di ambienti sterili e di concetti igienici nel settore della lavorazione della plastica è in costante aumento. Qui intervengono gli specialisti di IE Plast, che pianificano e realizzano impianti di produzione per clienti industriali. Ad esempio, l'azienda funge da general contractor per il nuovo stabilimento del produttore svizzero di tecnologie mediche Ypsomed a Schwerin. reinraum online ha intervistato il responsabile di progetto Thomas Fischer e l'amministratore delegato di IE Plast, Dominic Mühleiß, sulle sfide di questo progetto e sulle tendenze attuali della lavorazione della plastica in condizioni controllate.

IE Plast pianifica e realizza impianti di produzione per la produzione in ambienti sterili nell'industria della lavorazione della plastica. Quali sono le principali sfide e quale know-how portate in campo?

Dominic Mühleiß, Amministratore Delegato di IE Plast: Da circa 20 anni, la domanda di ambienti sterili e di concetti igienici nell'industria della lavorazione della plastica cresce costantemente. Noi di IE Plast ci troviamo sempre più spesso ad affrontare il tema della produzione in condizioni di ambiente sterile o con requisiti igienici elevati. Questo riguarda da un lato l'integrazione di ambienti sterili e concetti igienici in strutture esistenti e dall'altro la loro pianificazione e realizzazione in nuovi edifici su terreni liberi. Non sono coinvolti solo prodotti di tecnologia medica, ma anche componenti tecnici, ad esempio dell'industria automobilistica o ottica. La sfida principale consiste nel riconoscere i rischi che possono portare a contaminazioni di postazioni di lavoro o prodotti. La qualità di uno stabilimento di produzione in combinazione con un ambiente sterile dipende in modo determinante dalla valutazione delle basi. In una prima fase, è importante comprendere i processi dei nostri clienti. Garantiamo un confronto paritetico sui processi attraverso i nostri pianificatori aziendali, che hanno esperienza sia nel settore della lavorazione della plastica che nella pianificazione della produzione. Successivamente, conduciamo insieme ai clienti approfondite valutazioni di rischio per ottenere una comprensione precisa dei processi e delle sequenze a cui bisogna prestare particolare attenzione. Da queste analisi sviluppiamo concetti di igiene e di passaggi di sicurezza ottimali, adattati ai singoli processi. Un'altra richiesta frequente è la futura espandibilità degli ambienti sterili. Questo lo garantiamo considerando le altezze del soffitto adeguate e scegliendo una griglia edilizia appropriata.

Lei funge da general contractor per il nuovo stabilimento Ypsomed a Schwerin. Cosa significa questo e qual è il suo compito?

Thomas Fischer, Responsabile di progetto: Pianifichiamo e realizziamo contemporaneamente la costruzione di un nuovo stabilimento di circa 24.000 m² su terreni liberi. Garantiamo al nostro cliente Ypsomed il rispetto delle qualità, dei costi e delle scadenze concordate. A tal fine, è necessario un team di pianificatori interdisciplinari di operazioni, logistica e costruzioni, realizzazione e specialisti, costituito da IE Plast. Accompagniamo Ypsomed in questo progetto dalla prima fase di pianificazione fino alla consegna dell'impianto chiavi in mano.

Quali sono le sfide specifiche di questo progetto?

Fischer: La pianificazione e la realizzazione avvengono sotto forte pressione di tempi e costi. Tuttavia, le elevate aspettative sulla qualità di uno stabilimento di produzione, in tutti gli ambiti – edificio, tecnologia di approvvigionamento e produzione – non possono essere trascurate. Per garantire questa qualità, IE Plast è stato incaricato da Ypsomed di seguire i processi di qualificazione necessari. È richiesto un stretto coordinamento tra il team di progetto del cliente, il nostro team di pianificazione edilizia di IE Plast e i nostri specialisti di qualificazione. Una sfida molto particolare è stata quella di progettare uno stabilimento di produzione che permettesse una produzione il più possibile flessibile all’interno di un budget limitato. Siamo molto orgogliosi di essere riusciti in questo e di offrire al nostro cliente la possibilità di rispondere alle mutevoli condizioni di mercato. I nostri architetti sono riusciti a progettare un edificio che soddisfa le esigenze estetiche del cliente e che, con la sua eleganza semplice, si inserisce discretamente nel paesaggio e nell’ambiente circostante.

Esistono nuove tendenze nella produzione di ambienti sterili per prodotti in plastica che un realizzatore di impianti di produzione deve considerare?

Mühleiß: La flessibilità è attualmente sicuramente uno dei temi più importanti nell'industria della lavorazione della plastica. Le dimensioni delle unità di produzione si stanno riducendo sempre di più, i cicli di vita dei prodotti si accorciano. I nostri clienti devono poter rispondere rapidamente alle mutevoli condizioni di mercato. Questo ci occupa anche come esperti di edifici industriali. Per questo motivo, realizziamo sempre più ambienti sterili con approvvigionamento di media separato (colonne di alimentazione), per integrare completamente nelle camere pulite presse ad iniezione, estrusori e anche robot di montaggio. Concetti in cui, ad esempio, le presse ad iniezione sono collegate a un ambiente sterile solo con l'unità di chiusura, sono ormai rari da noi. Questo garantisce che le macchine possano essere riposizionate o sostituite con altre. A tal fine, sono previste apposite zone di passaggio, dove le attrezzature vengono pulite e preparate per l'ambiente sterile. Un altro trend è la possibilità di un upgrade a una classe di ambiente sterile superiore. Per questo, devono essere adottate alcune precauzioni strutturali. Siamo impegnati a realizzare concetti edilizi intelligenti per consentire sviluppi futuri. Una grande flessibilità, di norma, comporta sempre dei costi. Noi di IE Plast ci impegniamo, quindi, a trovare insieme ai nostri clienti il giusto equilibrio per permettere una produzione flessibile e futura, senza superare il budget previsto.