Koncepcje czystych pomieszczeń dla elastycznych produkcji

Dominic Mühleiß jest dyrektorem zarządzającym IE Plast Deutschland.

Thomas Fischer, IE Plast, jest kierownikiem projektu przy realizacji nowej fabryki Ypsomed w Schwerinie.

Zapotrzebowanie na czyste pomieszczenia i koncepcje higieniczne w przetwórstwie tworzyw sztucznych stale rośnie. Tu wkraczają specjaliści z IE Plast, którzy planują i realizują zakłady produkcyjne dla klientów przemysłowych. Firma pełni na przykład funkcję generalnego wykonawcy dla nowej fabryki szwajcarskiego producenta urządzeń medycznych Ypsomed w Schwerinie. reinraum online zapytał kierownika projektu Thomasa Fischera i dyrektora zarządzającego IE Plast, Dominika Mühleiß, o wyzwania tego projektu oraz o aktualne trendy w przetwórstwie tworzyw sztucznych w warunkach kontrolowanych.

IE Plast planuje i realizuje zakłady produkcyjne do produkcji w czystych pomieszczeniach w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jakie są główne wyzwania i jakie Know-how wnosicie?

Dominik Mühleiß, dyrektor zarządzający IE Plast: Od około 20 lat zapotrzebowanie na czyste pomieszczenia i koncepcje higieniczne w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych stale rośnie. My z IE Plast coraz częściej stajemy przed wyzwaniem związanym z produkcją w warunkach czystych pomieszczeń lub podwyższonych wymagań higienicznych. Dotyczy to z jednej strony integracji czystych pomieszczeń i koncepcji higienicznych w istniejących strukturach budynków, a z drugiej ich planowania i realizacji w nowych obiektach na wolnym terenie. Nie tylko produkty medyczne są tego przykładem, ale coraz częściej także elementy techniczne, na przykład z przemysłu motoryzacyjnego czy optycznego. Największym wyzwaniem jest rozpoznanie ryzyk, które mogą prowadzić do zanieczyszczenia stanowisk pracy lub produktów. Jakość zakładu produkcyjnego w połączeniu z czystym pomieszczeniem w dużej mierze zależy od wstępnej analizy. W pierwszym kroku chodzi o zrozumienie procesów naszych klientów. Zapewniamy to poprzez dyskusję na równym poziomie, prowadząc ją z naszymi planistami operacyjnymi, którzy mają doświadczenie zarówno w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, jak i w planowaniu produkcji. Następnie, wspólnie z klientami, przeprowadzamy szczegółowe oceny ryzyka, aby uzyskać dokładne zrozumienie procesów i operacji, na które należy szczególnie zwrócić uwagę. Na tej podstawie opracowujemy optymalne, dostosowane do poszczególnych procesów, koncepcje higieniczne i przejścia higieniczne. Kolejnym często pojawiającym się wyzwaniem jest późniejsza możliwość rozbudowy czystych pomieszczeń. Zapewniamy to poprzez uwzględnienie odpowiednich wysokości sufitów oraz wybór odpowiedniej siatki budynku.

Funkcjonujecie jako generalny wykonawca dla nowej fabryki Ypsomed w Schwerinie. Co to oznacza, na czym polega Wasza rola?

Thomas Fischer, kierownik projektu: Planujemy i realizujemy budowę nowej fabryki o powierzchni około 24 000 m² na wolnym terenie, towarzysząc temu w trakcie budowy. Gwarantujemy naszemu klientowi Ypsomed przestrzeganie ustalonych standardów jakości, kosztów i terminów. W tym celu tworzymy zespół interdyscyplinarnych planistów operacyjnych, logistycznych i budowlanych, realizacyjnych oraz specjalistów, który został zorganizowany przez IE Plast. Towarzyszymy Ypsomed od pierwszej fazy planowania aż do oddania gotowej do użytku fabryki.

Jakie szczególne wyzwania stawia to przedsięwzięcie?

Fischer: Planowanie i realizacja odbywa się pod dużym naciskiem czasowym i kosztowym. Wysokie wymagania dotyczące jakości takiego zakładu produkcyjnego — zarówno budynku, jak i techniki zaopatrzenia i produkcji — oczywiście nie mogą być pomijane. Aby zapewnić tę jakość, IE Plast został zatrudniony przez Ypsomed do nadzorowania niezbędnych procesów kwalifikacyjnych. Wymaga to ścisłej współpracy zespołu projektowego klienta, zespołu planistów budowlanych IE Plast oraz naszych specjalistów ds. kwalifikacji. Szczególne wyzwanie stanowiło dla naszego zespołu projektowego zaprojektowanie zakładu produkcyjnego, który umożliwi jak najbardziej elastyczną produkcję w ograniczonym budżecie. Jesteśmy bardzo dumni, że się to udało i dzięki temu nasz klient ma możliwość reagowania na zmieniające się warunki rynkowe. Nasi architekci zaprojektowali budynek, który spełnia estetyczne wymagania klienta, a jednocześnie dzięki swojej prostocie i elegancji dyskretnie wpisuje się w otoczenie i krajobraz.

Czy istnieją nowe trendy w produkcji w czystych pomieszczeniach wyrobów z tworzyw sztucznych, które inwestorzy zakładów produkcyjnych powinni brać pod uwagę?

Mühleiß: Elastyczność jest obecnie bez wątpienia jednym z największych tematów w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Komponenty stają się coraz mniejsze, cykle życia produktów coraz krótsze. Nasi klienci muszą szybko reagować na zmieniające się warunki rynkowe. Dotyczy to oczywiście również nas jako ekspertów od budynków przemysłowych. Realizujemy coraz więcej czystych pomieszczeń z oddzielnym zasilaniem mediów (kolumnami mediów), aby w pełni integrować wtryskarki, ekstrudery i automaty montażowe w czystym pomieszczeniu. Koncepcje, w których na przykład wtryskarki są podłączone do czystego pomieszczenia tylko przez jednostkę zamykającą, u nas praktycznie nie istnieją. Dzięki temu maszyny można łatwo przestawiać lub wymieniać na inne. W tym celu przewiduje się odpowiednie przejścia materiałowe, w których sprzęt jest odpowiednio czyszczony i przygotowywany do pracy w czystym pomieszczeniu. Kolejnym trendem jest zarezerwowanie możliwości przyszłego upgrade’u do wyższej klasy czystości. W tym przypadku konieczne są pewne rozwiązania konstrukcyjne. Dążymy do wdrażania inteligentnych koncepcji budynków, które umożliwią przyszłe rozwój. Wysoka elastyczność zwykle wiąże się z kosztami. My z IE Plast staramy się wspólnie z naszymi klientami znaleźć odpowiedni balans, aby umożliwić elastyczną, przyszłościową produkcję, nie przekraczając przy tym budżetu.