Comment la cantine est devenue une salle blanche

Des systèmes de filtration silencieux, un éclairage clair et beaucoup d'espace assurent une bonne ambiance de travail.

L'ancienne cantine au 3^e étage a été entièrement démolie pour la construction de la salle blanche.

Grâce à des plafonds accessibles, l'alimentation en médias de la salle blanche modulaire peut être adaptée lors d'extensions, sans interrompre longtemps la production.

La salle blanche CleanMediCell® vue de l'extérieur. À droite, une sas à documents avec éclairage LED.

Les pièces livrées conformes aux exigences de salle blanche sont introduites dans la salle blanche via des sas de matériel de taille adaptée.

Comment la cantine est devenue une salle blanche. La filiale d'Aesculap, filiale de B. Braun, met en service une nouvelle salle blanche après une collaboration avec la société Schilling Engineering. L'installation de 1200 m² dédiée à l'assemblage et à l'emballage d'instruments chirurgicaux stériles et d'implants neurochirurgicaux est la plus grande salle blanche du site principal de Tuttlingen de l'entreprise et est déjà conçue pour l'avenir.

En entrant sur le site de l'Aesculap AG, on se sent un peu comme si l'on faisait un voyage dans le temps. Ou plutôt entre deux mondes. Dans une partie du site, des bâtiments historiques avec des façades en briques abritent des bureaux et des installations de production ultramodernes. L'entreprise familiale a été fondée il y a plus de 150 ans à Tuttlingen et est restée fidèle à ce site depuis lors. Aesculap fait partie de B. Braun depuis 1976, l'un des principaux fabricants mondiaux de dispositifs médicaux, de produits pharmaceutiques et de services. Avec environ 3 400 employés, Aesculap est le plus grand employeur de la ville, également appelée le centre mondial de la technologie médicale.

1200 m² de salle blanche avec 88 unités de filtration à ventilateurs

Aesculap préserve la vieille structure du bâtiment avec soin. Cela nécessite de réviser régulièrement les concepts d'aménagement. Cela se voit également dans les locaux de l'ancienne cantine d'entreprise. La nourriture y est désormais totalement interdite et même la parole est réduite au minimum. En effet, l'ancienne cantine est aujourd'hui une salle blanche ultramoderne.

Pour la fabrication finale d'instruments chirurgicaux stériles et de composants médicaux, la société Aesculap a investi dans la plus grande et la plus moderne installation de salle blanche du site. Sur près de 1200 m², un environnement contrôlable a été créé pour protéger les produits sensibles contre la contamination pendant la production. Le système de salle blanche atteint les classes ISO 7 et 8 et fonctionne avec 88 unités de filtration à ventilateurs équipées de filtres ULPA 15 haute performance pour assurer l'entrée et la circulation d'air ultra-pur.

Production pure en trois équipes

Dans la salle blanche, les employés travaillent en jusqu'à trois équipes. Leur tenue de protection ne doit en aucun cas être enlevée, doit être bien ajustée, et il faut éviter les mouvements brusques et rapides. Les conversations doivent également être réduites au minimum. Tout cela vise à réduire la libération de particules par le personnel.

Ralf Ketterer, responsable de segment chez Aesculap, est responsable du bon déroulement de la production en salle blanche et sait que, en plus de la technique, ce sont surtout les employés qui sont essentiels pour une production sûre : « Souvent, lors de la planification d'une salle blanche, on prête peu attention à l'atmosphère de travail. Nous voulions changer cela consciemment et les retours de nos employés l'ont confirmé. Tous se sentent très à l'aise. La pièce est lumineuse, les surfaces ont été optimisées, et elle fonctionne surtout de manière extrêmement silencieuse. »

Système modulaire avec possibilités d'extension

Avant que le travail sur place ne puisse commencer, une longue période de planification et de reconstruction a été nécessaire pour toutes les parties impliquées. Au début, les locaux ont été entièrement vidés et agrandis.

La nouvelle salle blanche est conçue de manière spacieuse et orientée vers la croissance. Une extension possible a déjà été prévue et équipée des raccordements nécessaires. La société Schilling Engineering a été chargée de la planification détaillée, de la livraison et de l'installation de la salle blanche. Grâce à la modularité de leur système développé en interne, CleanMediCell®, il est possible de répondre aux exigences de futures extensions sans modifications majeures. Des colonnes de médias alimentent la grande salle blanche avec des raccordements suspendus au plafond. En cas d'extension, les raccordements peuvent être préparés dans le plafond accessible, ce qui permet d'ouvrir la salle blanche seulement brièvement, minimisant ainsi les interruptions de production. Pour une extension flexible, les murs de la salle blanche ont également été doublés, permettant une installation simple d'une alimentation en médias étendue via les murs. « Nous avons planifié la salle blanche pour les 10 à 15 prochaines années. Environ un tiers de la surface n'est pas encore utilisé. Grâce au système modulaire de la salle blanche, nous sommes très flexibles, ce qui était très important pour nous », explique Ralf Ketterer.

Signalisation LED dans les sas de personnel et de matériel

Pour une salle blanche de cette taille, l'entrée et la sortie du personnel et du matériel sont également cruciales. Les sas de personnel, séparés par sexe, occupent 165 m². Plusieurs sas de matériel, conçus même pour le transport de nouvelles machines et d'installations complètes, garantissent en même temps une introduction sécurisée du matériel. La sortie des pièces finies s'effectue ensuite via un convoyeur avec des portes automatiques menant à une trémie de levage verticale. Un étage plus bas, l'emballage final est déjà effectué en dehors de la salle blanche.

Les sas de matériel et les portes d'entrée de la salle blanche lumineuse ont une particularité. De loin, on voit la lumière LED verte, qui signale que le système fonctionne sans problème et qu'une porte peut être ouverte. Si le sas doit être rincé après l'entrée, la lumière devient bleue ; si une porte est ouverte, l'éclairage intelligent passe au rouge. Ralf Ketterer est convaincu par cette fonction : « Cela facilite vraiment l'entrée et l'introduction du matériel, car les employés peuvent voir à distance si le sas est libre. Je peux même voir la lumière verte depuis d'autres bâtiments, ce qui me permet de savoir que tout va bien. Cela a maintenant un effet apaisant sur moi », explique le responsable de segment.

Construction avec règles de distanciation

Le système de salle blanche chez Aesculap est jusqu'à présent le plus grand projet pour Schilling Engineering. Initialement chargé de l'ingénierie, les techniciens de service de l'entreprise familiale du Bade du Sud ont pu, après attribution du contrat, être assignés précisément selon le plan et réaliser la construction sans retard. Les grandes pièces de profilés ont été introduites par grue à l'aide des fenêtres au troisième étage. Après plusieurs mois de travaux d'installation intensifs, la salle blanche a été mise en service après la qualification finale. Ralf Ketterer est pleinement satisfait du déroulement global : « Il ne faut pas oublier que la construction a commencé en mars 2020, juste au début de la période de la Covid. Cependant, les techniciens de Schilling se sont toujours adaptés de manière flexible aux nouvelles situations et ont travaillé intensément pour que la construction soit achevée dans les délais. »