Come la mensa è diventata una camera bianca

Impianti di filtraggio silenziosi, un'illuminazione brillante e molto spazio assicurano un'ottima atmosfera di lavoro.

La ex mensa al terzo piano è stata completamente svuotata per la costruzione della camera bianca.

Le coperture accessibili consentono di adattare l'approvvigionamento dei media della camera bianca modulare in caso di ampliamenti, senza interrompere a lungo la produzione.

La camera bianca CleanMediCell® vista dall'esterno. A destra, un passaggio documenti con illuminazione a LED.

Componenti consegnati conformi alle norme per ambienti controllati vengono introdotti nella camera bianca attraverso disimpegni di materiali di dimensioni adeguate.

Come da mensa a camera sterile. La filiale di B. Braun Aesculap mette in funzione una nuova camera sterile dopo la collaborazione con l'azienda di camere sterili Schilling Engineering. L'impianto di 1200 m² per il montaggio e l'imballaggio di strumenti chirurgici sterili e impianti neurochirurgici è la più grande camera sterile della sede principale di Tuttlingen dell'azienda ed è già predisposta per il futuro.

Quando si entra nel sito produttivo di Aesculap AG, ci si sente un po' come in un viaggio nel tempo. O più precisamente tra due mondi. In una parte del sito ospitano edifici storici con facciate in mattoni moderni uffici e impianti di produzione all'avanguardia. L'azienda familiare è stata fondata oltre 150 anni fa a Tuttlingen e da allora è rimasta fedele alla sede. Aesculap fa parte di B. Braun dal 1976, uno dei principali produttori mondiali di dispositivi medici, prodotti farmaceutici e servizi. Con circa 3.400 dipendenti, Aesculap è il più grande datore di lavoro della città, nota anche come centro mondiale della tecnologia medica.

1200 m² di camera sterile con 88 unità di filtri e ventole

Aesculap preserva con attenzione la vecchia struttura edilizia. Per questo motivo, devono essere continuamente sviluppati nuovi concetti di disposizione. Questo si riscontra anche negli spazi della ex mensa aziendale. Ora il consumo di cibo è assolutamente vietato e anche parlare viene ridotto al minimo. Infatti, l'ex mensa è oggi una camera sterile altamente moderna.

Per la produzione finale di strumenti chirurgici sterili e componenti medicali, la Aesculap AG ha investito nel più grande e più moderno impianto di camere sterili del sito. Su quasi 1200 m² si è creata un'ambiente controllabile che protegge i prodotti sensibili durante la produzione da contaminazioni. Il sistema di camere sterili raggiunge la classe ISO 7 e 8 e viene gestito con 88 unità di filtri e ventole, dotate di filtri ad alte prestazioni ULPA 15 per l'ingresso e la circolazione dell'aria più pura.

Produzione pura su tre turni

Nel camera sterile lavorano i dipendenti su fino a tre turni. L'abbigliamento protettivo dei dipendenti non può essere mai rimosso e deve essere indossato correttamente, movimenti bruschi e rapidi devono essere evitati e anche le conversazioni devono essere ridotte al minimo. Tutto ciò serve a ridurre l'emissione di particelle da parte del personale.

Ralf Ketterer, responsabile del segmento presso Aesculap, è responsabile del regolare svolgimento della produzione in camera sterile e sa che, oltre alla tecnologia, sono soprattutto i dipendenti a essere fondamentali per una produzione sicura: «Spesso, nella pianificazione di una camera sterile, si presta poca attenzione all'ambiente di lavoro. Volevamo cambiare consapevolmente questo e siamo stati confermati dai feedback dei nostri dipendenti. Tutti si sentono molto a loro agio. La stanza è luminosa, gli spazi sono stati ottimizzati e funziona soprattutto in modo estremamente silenzioso.»

Sistema modulare con possibilità di ampliamento

Prima che il lavoro in loco potesse iniziare, è stato necessario un lungo periodo di pianificazione e ristrutturazione per tutti i coinvolti. All'inizio, le stanze sono state completamente svuotate e ampliate.

Il nuovo camera sterile è progettato in modo spazioso e orientato alla crescita. Un possibile ampliamento è già stato previsto e dotato delle connessioni necessarie. Per la pianificazione dettagliata, la consegna e l'installazione della camera sterile, è stata incaricata l'azienda Schilling Engineering. Grazie alla modularità del loro sistema sviluppato internamente, CleanMediCell®, è possibile soddisfare le esigenze di futuri ampliamenti senza interventi strutturali profondi. Le colonne di alimentazione dei media forniscono il grande camera sterile con connessioni attraverso i soffitti. In caso di ampliamento, le connessioni possono essere preparate nei soffitti accessibili, così da dover aprire la camera sterile solo per breve tempo, riducendo al minimo le interruzioni della produzione. Per l'ampliamento flessibile, le pareti della camera sterile sono state doppiamente rivestite, così da poter facilmente installare un'ulteriore alimentazione dei media attraverso le pareti. «Abbiamo pianificato la camera sterile per i prossimi 10-15 anni. Circa un terzo dello spazio non è ancora necessario. Grazie al sistema modulare della camera sterile, siamo molto flessibili, cosa che per noi era molto importante», spiega Ralf Ketterer.

Segnalazione LED nelle zone di passaggio e di carico

Per una camera sterile di queste dimensioni, anche l'ingresso e l'uscita di personale e materiali sono di fondamentale importanza. Le zone di passaggio separate per uomini e donne occupano 165 m². Diverse zone di passaggio per materiali, progettate anche per il trasporto di nuove macchine e impianti completi, garantiscono l'introduzione sicura dei materiali. La consegna dei pezzi finiti avviene tramite un nastro trasportatore con porte a ribalta automatiche, che conducono a un pozzetto di alimentazione verticale. Un piano più in basso, la confezione finale avviene già fuori dalla camera sterile.

Le zone di passaggio e le porte di ingresso della luminosa camera sterile hanno una caratteristica speciale. Già da lontano si vede l'illuminazione LED verde, che segnala che il sistema è in funzione senza problemi e che una porta può essere aperta. Se la zona di passaggio deve essere prima lavata dopo l'ingresso, si accende la luce blu, se una porta è aperta, si imposta l'illuminazione intelligente su rosso. Ralf Ketterer è convinto di questa funzione. «Facilita davvero l'accesso e l'inserimento dei materiali, perché i dipendenti possono già vedere da lontano se la zona di passaggio è libera. Vedo la luce verde anche da altri edifici, così so che tutto è in ordine. Ora ha anche un effetto calmante su di me», dice il responsabile del segmento.

Struttura con distanze di sicurezza

Il sistema di camere sterili di Aesculap è finora il più grande progetto di Schilling Engineering. Inizialmente incaricati dell'ingegneria, i tecnici di servizio dell'azienda familiare sudbadenese sono stati assegnati esattamente secondo il piano dopo l'assegnazione dell'incarico e hanno eseguito la costruzione senza ritardi. I grandi elementi profilati sono stati trasportati tramite gru sopra le finestre al terzo piano. Dopo alcuni mesi di lavori intensivi di installazione, la camera sterile è stata consegnata operativa con la qualificazione finale. Ralf Ketterer è pienamente soddisfatto di tutto il processo: «Non bisogna dimenticare che la costruzione, iniziata a marzo 2020, è caduta proprio all'inizio della pandemia di Covid. Tuttavia, i tecnici di Schilling si sono adattati sempre con flessibilità alle nuove situazioni e si sono impegnati seriamente affinché la costruzione potesse essere completata nei tempi previsti.»