Hoe de kantine werd omgevormd tot een cleanroom

Stille filteranlagen, een heldere verlichting en veel ruimte zorgen voor een goede werksfeer.

De voormalige kantine op de 3e verdieping is volledig gestript voor de bouw van de cleanroom.

Over loopbare plafonds kan de mediavoorziening van de modulaire cleanroom worden aangepast bij uitbreidingen, zonder de productie langdurig te onderbreken.

De cleanroom CleanMediCell® van buitenaf. Rechts een documentenschleuse met LED-verlichting.

Reinraumtauglich geleverde onderdelen worden via ruimtelijke materiaalpoorten in de cleanroom gebracht.

Hoe uit de kantine een cleanroom werd. De dochteronderneming van B. Braun, Aesculap, neemt na samenwerking met het cleanroombedrijf Schilling Engineering een nieuwe cleanroom in gebruik. De installatie van 1200 m² voor de montage en verpakking van steriele chirurgische instrumenten en neurochirurgische implantaten is de grootste cleanroom op de hoofdlokatie in Tuttlingen en is al voorbereid op de toekomst.

Als je het fabrieksterrein van Aesculap AG betreedt, voel je je een beetje als in een tijdreis. Of eerder tussen twee werelden. In een deel van het terrein huisvesten historische gebouwen met bakstenen gevels de modernste kantoren en productielijnen. Het familiebedrijf werd meer dan 150 jaar geleden in Tuttlingen opgericht en is sindsdien trouw gebleven aan de locatie. Aesculap maakt sinds 1976 deel uit van B. Braun, een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van medische technologie, farmaceutische producten en diensten. Met ongeveer 3.400 medewerkers is Aesculap de grootste werkgever van de stad, die ook wel wordt aangeduid als het wereldcentrum van de medische technologie.

1200 m² cleanroom met 88 filter-ventilatie-units

Aesculap behoudt de oude bouwstructuur met beleid. Daarvoor moeten steeds weer nieuwe indelingsconcepten worden ontwikkeld. Dit blijkt nu ook uit de ruimtes van de voormalige bedrijfskantine. Eten is daar inmiddels absoluut verboden en zelfs spreken wordt tot een minimum beperkt. Want de voormalige kantine is tegenwoordig een hoogmoderne cleanroom.

Voor de eindmontage van steriele chirurgische instrumenten en medisch-technische componenten investeerde de Aesculap AG in de tot nu toe grootste en meest geavanceerde cleanroominstallatie op het terrein. Op bijna 1200 m² is een controleerbare omgeving ontstaan die de gevoelige producten tijdens de productie beschermt tegen contaminaties. Het cleanroomsysteem bereikt ISO klasse 7 en 8 en wordt aangedreven door 88 filter-ventilatie-units die met ULPA 15 high-performance filters zorgen voor de binnenkomst en circulatie van de zuiverste lucht.

Reine productie in drie ploegen

In de cleanroom werken de medewerkers in tot drie ploegen. De beschermkleding mag op geen enkel moment worden afgedaan en moet goed zitten, plotselinge en snelle bewegingen worden vermeden en ook gesprekken worden tot een minimum beperkt. Al deze maatregelen dienen om deeltjesafgifte door het personeel te verminderen.

Ralf Ketterer, segmentleider bij Aesculap, is verantwoordelijk voor de vlotte gang van de cleanroomproductie en weet dat naast de techniek vooral de medewerkers essentieel zijn voor een veilige productie: “Bij de planning van een cleanroom wordt vaak weinig aandacht besteed aan de werkomgeving. Wij wilden dat bewust veranderen en zijn bevestigd in de feedback van onze medewerkers. Iedereen voelt zich zeer prettig. De ruimte is helder, de oppervlakken zijn optimaal benut en hij draait vooral bijzonder stil.”

Modulair systeem met uitbreidingsmogelijkheden

Voordat de werkzaamheden ter plaatse konden beginnen, lag een lange periode van planning en verbouwing voor alle betrokkenen. Aanvankelijk werden de ruimtes volledig gestript en uitgebreid.

De nieuwe cleanroom is ruim opgezet en gericht op groei. Een mogelijke uitbreiding was al voorzien en voorzien van de benodigde aansluitingen. Voor de detailplanning, levering en opbouw van de cleanroom werd het cleanroombedrijf Schilling Engineering ingeschakeld. Dankzij de modulariteit van hun eigen ontwikkelde systeem CleanMediCell® kunnen de eisen voor toekomstige uitbreidingen worden voldaan zonder ingrijpende verbouwingen. Mediastrengen voorzien de grote cleanroom van aansluitingen via het plafond. Bij een uitbreiding kunnen de aansluitingen in het begaanbare plafond worden voorbereid, zodat de cleanroom slechts kort hoeft te worden geopend en de onderbrekingen in de productie minimaal blijven. Voor de flexibele uitbreiding zijn de cleanroomwanden bovendien dubbel bekleed, zodat ook een uitgebreide mediasvoorziening via de wanden eenvoudig kan worden geïnstalleerd. “We hebben de cleanroom gepland voor de komende 10-15 jaar. Ongeveer een derde van het oppervlak is nog niet eens nodig. Dankzij het modulaire systeem van de cleanroom zijn we hier flexibel, wat voor ons heel belangrijk was,” legt Ralf Ketterer uit.

LED-signalisatie in personen- en materiaalpoorten

Bij een cleanroom van deze omvang is ook de in- en uitschakeling van personeel en materiaal van groot belang. De gescheiden personeelspoorten voor mannen en vrouwen nemen 165 m² in beslag. Verschillende materiaalpoorten, die zelfs zijn ontworpen voor het transport van nieuwe machines en complete installaties, zorgen tegelijkertijd voor een veilige inbreng van het materiaal. De afgewerkte onderdelen worden vervolgens via een transportband met automatische schuifdeuren afgevoerd naar een verticale transportschacht. Een verdieping lager vindt de eindverpakking plaats, al buiten de cleanroom.

De materiaalpoorten en toegangsdeuren van de lichte cleanroom hebben een bijzonderheid. Van veraf is de groene LED-verlichting zichtbaar, die aangeeft dat het systeem storingsvrij in bedrijf is en dat een deur geopend kan worden. Als de poort na binnenkomst eerst moet worden gespoeld, brandt de ruimte blauw. Is een deur geopend, dan stelt de slimme verlichting zich in op rood. Ralf Ketterer is overtuigd van deze functie. “Het maakt het betreden en het inbrengen van materiaal echt gemakkelijker, omdat de medewerkers al van een afstand kunnen zien of de poort vrij is. Ik zie het groene licht zelfs vanuit andere gebouwen, dan weet ik dat alles in orde is. Het heeft inmiddels een rustgevend effect op mij,” zegt de segmentleider.

Opbouw met afstandsregels

De cleanroominstallatie bij Aesculap is tot nu toe het grootste project van Schilling Engineering. Eerst met engineering opdracht, konden de servicetechnici van het Zuid-Duitse familiebedrijf na de toewijzing van de opdracht precies volgens planning worden ingedeeld en de bouw zonder vertragingen uitvoeren. De grote profielonderdelen moesten met een hijskraan via de ramen naar de derde verdieping worden gebracht. Na enkele maanden intensieve installatie werd de cleanroom met de eindkwalificatie operationeel opgeleverd. Ralf Ketterer is zeer tevreden over het hele verloop: “Men moet niet vergeten dat de opbouw met de start van de bouw in maart 2020 precies in het begin van de coronaperiode viel. De servicetechnici van Schilling hebben zich echter te allen tijde flexibel aangepast aan de nieuwe situaties en zich er goed in verdiept, zodat de bouw op tijd kon worden afgerond.”