Cómo la cantina se convirtió en una sala limpia

Sistemas de filtración silenciosos, una iluminación brillante y mucho espacio aseguran un buen ambiente de trabajo.

La antigua cafetería en el tercer piso fue completamente desmantelada para la construcción de la sala limpia.

Las cubiertas accesibles permiten ajustar el suministro de medios del sala limpia modular en caso de ampliaciones, sin interrumpir mucho tiempo la producción.

La sala limpia CleanMediCell® vista desde el exterior. A la derecha, una esclusa de documentos con iluminación LED.

Las piezas entregadas aptas para salas limpias se introducen en la sala limpia a través de esclusas de material de tamaño de habitación.

Cómo la cantina se convirtió en una sala limpia. La filial de B. Braun, Aesculap, pone en marcha una nueva sala limpia tras colaborar con la empresa de salas limpias Schilling Engineering. La instalación de 1200 m² para el montaje y embalaje de instrumentos quirúrgicos estériles e implantes neuroquirúrgicos es la sala limpia más grande en la sede principal de Tuttlingen de la empresa y ya está preparada para el futuro.

Al entrar en el recinto de la Aesculap AG, uno se siente un poco como en un viaje en el tiempo. O más bien, entre dos mundos. En una parte del recinto albergan edificios históricos con fachadas de ladrillo, que acogen oficinas y plantas de producción de última generación. La empresa familiar fue fundada hace más de 150 años en Tuttlingen y desde entonces ha permanecido fiel a su ubicación. Aesculap forma parte de B. Braun desde 1976, uno de los principales fabricantes de productos y servicios de tecnología médica y farmacéutica a nivel mundial. Con aproximadamente 3.400 empleados, Aesculap es el mayor empleador de la ciudad, que también es conocida como el centro mundial de tecnología médica.

1200 m² de sala limpia con 88 unidades de filtros y ventiladores

Aesculap preserva cuidadosamente la antigua estructura del edificio. Para ello, es necesario desarrollar constantemente nuevos conceptos de ocupación. Esto también se refleja en las instalaciones del antiguo comedor de la empresa. Actualmente, está totalmente prohibido comer allí e incluso hablar se ha reducido al mínimo. Porque el antiguo comedor ahora es una sala limpia de alta tecnología.

Para la fabricación final de instrumentos quirúrgicos estériles y componentes médicos, la AG de Aesculap invirtió en la instalación de sala limpia más grande y moderna del recinto. En casi 1200 m² se creó un entorno controlable que protege los productos sensibles durante la producción de contaminaciones. El sistema de sala limpia alcanza las clases ISO 7 y 8 y funciona con 88 unidades de filtros y ventiladores que aseguran la entrada y circulación de aire ultrpuro mediante filtros ULPA 15 de alto rendimiento.

Producción pura en tres turnos

En la sala limpia, los empleados trabajan en hasta tres turnos. La ropa protectora no puede ser retirada en ningún momento y debe ajustarse correctamente, evitando movimientos bruscos y rápidos, y las conversaciones deben reducirse al mínimo. Todo esto tiene como objetivo reducir la emisión de partículas por parte del personal.

Ralf Ketterer, jefe de segmento en Aesculap, es responsable del correcto funcionamiento de la producción en la sala limpia y sabe que, además de la tecnología, lo más importante son los empleados: "A menudo, en la planificación de una sala limpia, se presta poca atención al ambiente laboral. Queríamos cambiar eso conscientemente y las opiniones de nuestros empleados nos lo han confirmado. Todos se sienten muy cómodos. La sala es luminosa, las superficies están aprovechadas al máximo y funciona de manera especialmente silenciosa."

Sistema modular con posibilidades de expansión

Antes de que pudiera comenzar el trabajo en el lugar, hubo un largo período de planificación y remodelación para todos los involucrados. Al principio, las habitaciones fueron completamente vaciadas y ampliadas.

La nueva sala limpia está diseñada con amplitud y orientada al crecimiento. Ya se ha previsto una posible expansión y se han instalado las conexiones necesarias. La empresa de salas limpias Schilling Engineering fue encargada del diseño detallado, la entrega y la construcción de la sala limpia. Gracias a la modularidad de su sistema propio, CleanMediCell®, los requisitos para futuras ampliaciones pueden cumplirse sin realizar cambios profundos. Las columnas de medios suministran la sala limpia grande con conexiones a través del techo. En una ampliación, las conexiones pueden prepararse en los techos accesibles, de modo que la sala limpia solo tenga que abrirse brevemente, minimizando las interrupciones en la producción. Además, las paredes de la sala limpia se han doblemente revestido para facilitar la instalación de una mayor red de medios a través de las paredes, si fuera necesario. "Hemos planificado la sala limpia para los próximos 10-15 años. Aproximadamente un tercio del espacio aún no se necesita. Gracias al sistema modular, somos flexibles en este aspecto, lo cual era muy importante para nosotros", explica Ralf Ketterer.

Señalización LED en pasajes de personas y material

Para una sala limpia de este tamaño, la entrada y salida de personal y material es de vital importancia. Los pasajes de personas, separados por género, ocupan 165 m². Variados pasajes de material, diseñados incluso para el transporte de nuevas máquinas y plantas completas, garantizan la introducción segura del material. La salida de las piezas terminadas se realiza mediante una cinta transportadora con puertas automáticas que conduce a un conducto de elevación vertical. Un piso más abajo, el embalaje final ya se realiza fuera de la sala limpia.

Una característica especial de las puertas de entrada y los pasajes de material en la sala limpia luminosa es la iluminación LED verde, que indica que el sistema funciona sin problemas y que la puerta puede abrirse. Si el pasaje debe enjuagarse después de entrar, la luz se vuelve azul; si una puerta está abierta, la iluminación inteligente se ajusta a rojo. Ralf Ketterer confía en esta función: "Realmente facilita la entrada y la introducción de material, porque los empleados pueden ver desde lejos si el pasaje está libre. Incluso desde otros edificios puedo ver la luz verde, así sé que todo está en orden. Ya tiene un efecto tranquilizador en mí", dice el jefe de segmento.

Construcción con reglas de distancia

Hasta la fecha, la instalación en la sala limpia de Aesculap es el proyecto más grande de Schilling Engineering. Inicialmente, con la contratación del diseño, los técnicos de servicio de la empresa familiar del suroeste de Alemania pudieron planificar exactamente según el plan y realizar la construcción sin retrasos. Las grandes piezas de perfil tuvieron que ser transportadas por grúa a través de las ventanas hasta el tercer piso. Después de varios meses de intensas tareas de instalación, la sala limpia fue entregada operativa tras la calificación final. Ralf Ketterer está completamente satisfecho con todo el proceso: "No hay que olvidar que la construcción comenzó en marzo de 2020, justo al inicio de la era de la COVID-19. Sin embargo, los técnicos de Schilling se adaptaron en todo momento a las nuevas circunstancias y se esforzaron mucho para que la construcción se completara a tiempo."