Comme d'un seul tenant

Blisterlinie Unity 600

Straffbanderolierer PF 75

Das breite Anwendungsspektrum des Komplettanbieters Romaco.

Lors de l'interpack de cette année, le groupe Romaco présente pour la première fois sa ligne de blister haute vitesse et durable Unity 600 avec le film de fermeture PF 75 connecté. Cela souligne le savoir-faire du fabricant de machines pharmaceutiques dans le domaine de l'emballage primaire, secondaire et tertiaire de formes posologiques solides.

Ligne de blister Unity 600

Puissante, durable et flexible – la ligne de blister haute vitesse à deux voies Unity 600 de Romaco Noack emballe très rapidement et de manière fiable une multitude de différents comprimés et capsules. La gamme de produits du monobloc va des blisters très petits et légers aux emballages extrêmement grands et lourds jusqu’à 145 mm de longueur et 90 mm de largeur. La ligne de blister, avec son scellage à rouleaux et un emballeur en continu, atteint une production maximale de jusqu’à 600 blisters et 350 boîtes pliantes par minute. La ligne de blister se montre également très polyvalente dans le traitement des différents matériaux d’emballage : en plus de la fabrication de blisters standard en PVC/aluminium ou aluminium/aluminium, la technologie convient également à l’utilisation de films de blister écologiques en monomatériaux tels que PET ou PP. La suppression des films composites multicouches améliore non seulement l’empreinte carbone par blister, mais facilite également le tri et le recyclage des emballages jetés.

Meilleur en durabilité

Dans l’ensemble, la Unity 600 convainc par son concept d’installation durable : le module de transfert innovant, qui transporte les blisters découpés vers l’emballeur, fonctionne sans vide énergivore. Au lieu de cela, les blisters sont transportés en toute sécurité sur une bande de transfert après leur sortie de la machine à blisters et directement remis à l’unité de transfert de piles, où ils sont empilés de manière stable par le bas. Cette solution de transfert hautement automatisée est également capable de modéliser et de compenser directement dans le logiciel les espaces vides dans le processus. En conséquence, il n’est plus nécessaire de retenir des blisters de qualité pour l’unité de empilage, ce qui permet un suivi et une traçabilité des blisters dès l’alimentation du produit.

Globalement, la nouvelle Unity 600 permet d’économiser jusqu’à 45 % d’énergie par rapport au modèle précédent. Cela est également dû à l’installation de systèmes Venturi – là où le vide est techniquement nécessaire – par exemple lors de la prise des boîtes pliantes et des notices. Les pompes Venturi, comparativement petites et peu exigeantes en maintenance, émettent beaucoup moins de chaleur que les pompes à vide conventionnelles, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie pour la climatisation des salles blanches. De plus, la ligne de blister dispose d’une fonction de veille intelligente, qui réduit considérablement la charge de base sans nuire à l’efficacité globale de l’installation (OEE). Pour le reporting de durabilité, la Unity 600 est également équipée d’un moniteur d’énergie qui mesure la consommation électrique et d’air ainsi que les émissions de CO2 de la machine.

Lors de l’interpack, Romaco présentera la ligne de blister Unity 600 pour la première fois en configuration avec le nouveau film de fermeture PF 75.

Film de fermeture PF 75

Le nouveau film de fermeture PF 75 se distingue par son design extrêmement compact avec une surface au sol très petite d’environ 2 m². Par conséquent, la machine de conditionnement finale peut également être intégrée de manière flexible dans n’importe quelle ligne d’emballage pour l’industrie pharmaceutique et nutraceutique, même dans des espaces restreints. La machine est conçue pour accueillir jusqu’à 450 boîtes pliantes et est compatible avec le plus puissant emballeur de Romaco. Pour changer de produit, il suffit de remplacer une pièce de format, sans outils nécessaires. Tous les autres réglages peuvent être effectués facilement via le terminal de commande (HMI) et rapidement ajustés sur seulement quelques composants de la machine. Le concept de machine clair, bien visible et conforme aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) réduit les processus de nettoyage et permet une mise en ligne rapide. La liaison des boîtes pliantes permet une meilleure organisation des unités de vente ainsi qu’une stabilité accrue lors de l’emballage dans des cartons d’expédition. Cela augmente la capacité de stockage par palette et réduit finalement les coûts de transport. Le lancement du film de fermeture PF 75 marque une étape stratégique pour compléter le portefeuille de fin de ligne de Romaco. Fabriquée par le partenaire technologique de longue date de Romaco, le groupe SPH, la machine constitue un élément clé des lignes d’emballage du fournisseur. Grâce à l’intégration de la technologie ergonomique et peu exigeante en maintenance, Romaco offre à l’industrie pharmaceutique et nutraceutique une solution complète sans lacunes tout au long de la chaîne de processus – tout d’un seul fournisseur.

Cartonneuse horizontale continue PC 4350

La cartonneuse horizontale continue PC 4350 de Romaco Promatic a été conçue comme unité d’emballage secondaire pour la ligne de blister Unity 600 et remplit toutes les conditions pour une intégration dans le monobloc performant. Elle atteint une capacité maximale de jusqu’à 350 boîtes pliantes par minute. Grâce à l’ouverture positive forcée des boîtes pliantes, il n’y a aucune friction, ce qui permet un traitement très doux des matériaux d’emballage. De plus, l’utilisation du contre-vide empêche les boîtes pliantes instables de s’effondrer après leur mise en position. Sur le PC 4350, les piles de blisters sont insérées par l’arrière dans les boîtes pliantes ouvertes. De cette manière, toute la zone d’insertion est très bien visible et facilement accessible – un grand avantage pour un nettoyage conforme aux BPF et une mise en ligne rapide. De plus, le module de pliage des notices a été positionné pour la première fois dans le sens de marche (et non en frontal). Cette disposition assure des trajets très courts pour le transport des informations destinées au patient, ce qui augmente simultanément la sécurité du processus, la performance et l’efficacité. En cas d’unité d’alimentation pour notices prépliées, un magasin plus grand peut être prévu sans compromettre l’ergonomie pour l’opérateur. Le concept complet de sécurité du cartonneur garantit que seuls les produits vérifiés sont autorisés pour l’étape de production suivante. Outre les blisters, le PC 4350 emballe également des bouteilles en plastique, des flacons en verre, des bandes, des tubes ainsi que de nombreux autres produits.

Tout d’un seul fournisseur – Solutions complètes de Romaco

En complément de ses technologies d’emballage, le fournisseur complet Romaco présente lors de l’interpack d’autres nouveautés de son portefeuille de traitement : notamment le revêtement de comprimés entièrement automatique et doté de nombreuses fonctionnalités intelligentes, Tecpharm 400. Pour la première fois, le presse-comprimés KTS 840 sera également exposé, conçu spécialement pour la compression de comprimés à trois couches pour l’industrie nutraceutique et alimentaire. Son expertise en laboratoire est soulignée par des démonstrations en direct du pulvérisateur à lit fluidisé VENTILUS® Lab et du simulateur de compression KTP 1X.

Partenariats solides

Grâce à des participations communes à des salons avec ses partenaires industriels, Romaco offre un aperçu supplémentaire de son portefeuille : la presse haute vitesse KTS 1000 sera présentée en ligne avec la machine d’enveloppement à plis continus BHS de Theegarten-PACTEC pour la fabrication et l’emballage de bonbons à la gomme. Dans le secteur alimentaire et des confiseries, cette technologie est actuellement la plus performante du marché. 

Span Inspection Systems démontre son dernier système de contrôle par caméra avec l’exemple de la machine à blister universelle et à cadence contrôlée N 760. Ce système d’inspection assure la qualité et détecte de manière fiable divers paramètres tels que la présence, la couleur, la forme, la casse, etc., des comprimés ou capsules à emballer.