Come un unico pezzo

Blisterlinie Unity 600

Straffbanderolierer PF 75

Das breite Anwendungsspektrum des Komplettanbieters Romaco.

Alla fiera interpack di quest'anno, il Gruppo Romaco presenta per la prima volta la sua linea di blister ad alta velocità sostenibile Unity 600 con il collegato avvolgitrice a nastro PF 75. Con questa, il produttore di macchinari farmaceutici sottolinea la propria competenza nel settore dell'imballaggio primario, secondario e terziario di forme farmaceutiche solide.

Linea di blister Unity 600

Potente, sostenibile e flessibile – la linea di blister ad alta velocità a due corsie Unity 600 di Romaco Noack imballa una vasta gamma di diverse compresse e capsule molto rapidamente e in modo affidabile. La gamma di prodotti del monoblocco va da blister molto piccoli e leggeri fino a confezioni estremamente grandi e pesanti di fino a 145 mm di lunghezza e 90 mm di larghezza. La linea di blister, con sigillatura a rulli e un cartoniere in funzione continua, raggiunge una produzione massima di fino a 600 blister e 350 scatole pieghevoli al minuto. Anche nella lavorazione dei diversi materiali di imballaggio, la linea di blister si dimostra estremamente versatile: oltre alla produzione di blister standard in PVC/alluminio o alluminio/alluminio, la tecnologia è adatta anche all’uso di film di blister ecocompatibili realizzati con materiali monomateriali come PET o PP. La rinuncia a film compositi multistrato non solo migliora l’impronta di CO2 per blister, ma facilita anche la selezione e il riciclo delle confezioni smaltite.

Più sostenibile

In generale, Unity 600 convince grazie al suo concetto di impianto sostenibile: il modulo di trasferimento innovativo, con cui i blister stampati vengono trasportati al cartoniere, funziona senza vuoto energivoro. Invece, i blister vengono guidati in modo sicuro su un nastro di trasferimento dopo essere stati rimossi dalla macchina di blister e consegnati direttamente all’unità di consegna in pila, dove vengono impilati stabilmente dall’alto verso il basso. Questa soluzione di trasferimento altamente automatizzata è inoltre in grado di rappresentare e compensare direttamente nel software le eventuali lacune nel processo. Di conseguenza, non è più necessario trattenere blister di buona qualità per l’unità di impilamento, il che consente di tracciare e rintracciare i blister dalla fornitura del prodotto.

Nel complesso, la nuova Unity 600 consente un risparmio energetico fino al 45% rispetto al modello precedente. Ciò è anche attribuibile all’installazione di sistemi Venturi – nei punti in cui è tecnicamente necessario il vuoto – ad esempio durante la rimozione delle scatole pieghevoli e delle schede di inserimento. Le pompe Venturi, di dimensioni relativamente ridotte e a bassa manutenzione, emettono significativamente meno calore rispetto alle pompe a vuoto convenzionali, riducendo così il consumo di energia per il condizionamento delle sale pulite. Inoltre, la linea di blister dispone di una funzione di standby intelligente, che riduce significativamente il carico di base senza influire negativamente sull’efficienza complessiva dell’impianto (OEE). Per il reporting sulla sostenibilità, Unity 600 è inoltre dotata di un monitor energetico che misura il consumo di energia elettrica e aria, nonché le emissioni di CO2 della macchina.

All’interpack, Romaco presenta la linea di blister Unity 600 per la prima volta in configurazione con la nuova avvolgitrice a nastro PF 75.

Avvolgitrice a nastro PF 75

La nuova avvolgitrice a nastro PF 75 si distingue per il suo design estremamente compatto, con una superficie di installazione di circa 2 m². Perciò, la macchina di imballaggio finale può essere integrata in modo flessibile in qualsiasi linea di imballaggio per l’industria farmaceutica e nutraceutica, anche in spazi ristretti. La macchina è progettata per un carico fino a 450 scatole pieghevoli ed è compatibile con il cartoniere più potente di Romaco. Per il cambio formato, è sufficiente sostituire una parte di formato, senza bisogno di utensili. Tutte le altre regolazioni possono essere comodamente effettuate tramite il terminale di comando (HMI) e rapidamente adattate a pochi componenti della macchina. Il concetto di macchina ben visibile, ordinato e conforme alle norme GMP riduce i tempi di pulizia e consente una rapida messa a punto della linea. La legatura delle scatole pieghevoli permette una migliore organizzazione delle unità di vendita e una maggiore stabilità durante l’imballaggio nelle scatole di spedizione. Ciò aumenta la capacità di stoccaggio per pallet e riduce i costi di trasporto. Il lancio dell’avvolgitrice a nastro PF 75 rappresenta un passo strategico verso il completamento del portafoglio di fine linea di Romaco. Realizzata dal partner tecnologico di lunga data di Romaco, SPH Group, la macchina è un elemento importante delle linee di imballaggio del fornitore. Grazie all’integrazione della tecnologia ergonomica e a bassa manutenzione, Romaco offre all’industria farmaceutica e nutraceutica una soluzione completa senza soluzione di continuità lungo tutta la catena di processo – tutto da un’unica fonte.

Cartoniere orizzontali continui PC 4350

Il cartoniere orizzontale continuo PC 4350 di Romaco Promatic è stato sviluppato come unità di imballaggio secondario per la linea di blister Unity 600 e soddisfa tutti i requisiti per l’integrazione nel potente monoblocco. Raggiunge una produzione massima di fino a 350 scatole pieghevoli al minuto. Grazie all’apertura forzata positiva delle scatole pieghevoli, non si genera attrito, consentendo una lavorazione molto delicata dei materiali di imballaggio. Inoltre, l’uso di contro-vuoto impedisce alle scatole pieghevoli instabili di collassare dopo essere state erette. Nel PC 4350, i mazzi di blister vengono inseriti posteriormente nelle scatole aperte. In questo modo, l’intera area di inserimento è molto ben visibile e facilmente accessibile – un grande vantaggio per una pulizia conforme alle norme GMP e una rapida messa a punto della linea. Inoltre, il modulo di piegatura delle schede di inserimento è stato posizionato per la prima volta in direzione di marcia (e non frontalmente). Questa disposizione garantisce percorsi molto brevi per il trasporto delle informazioni sul paziente, aumentando contemporaneamente la sicurezza del processo, le prestazioni e l’efficienza. In caso di unità di alimentazione per schede di inserimento pre-piegate, può essere fornito un magazzino di dimensioni adeguate senza compromettere l’ergonomia dell’operatore. Il concetto di fail-safe completo del cartoniere assicura inoltre che vengano approvati solo prodotti verificati per il passo successivo della produzione. Oltre alle blister, il PC 4350 imballa anche bottiglie di plastica, fiale di vetro, strisce, tubi e molti altri prodotti.

Soluzioni complete da un’unica fonte – Romaco

Accanto alle sue tecnologie di imballaggio, il fornitore completo Romaco presenta all’interpack altre novità dal suo portfolio di processi: tra cui il rivestitore di compresse completamente automatico e dotato di numerose funzioni intelligenti Tecpharm 400. Per la prima volta viene anche esposta la pressa per compresse KTS 840, progettata appositamente per la compressione di compresse a tre strati per l’industria nutraceutica e alimentare. La competenza nei laboratori di Romaco è sottolineata da dimostrazioni dal vivo del processore a letto di fluidi VENTILUS® Lab e del simulatore di compattazione KTP 1X.

Partnership solide

Attraverso partecipazioni congiunte alle fiere con i propri partner industriali, Romaco offre ulteriori approfondimenti sul proprio portfolio: la pressa ad alta velocità KTS 1000 viene mostrata in linea con la macchina di piegatura continua BHS di Theegarten-PACTEC per la produzione e l’imballaggio di brikette. Nel settore alimentare e dei dolci, questa tecnologia è attualmente la più potente sul mercato. 

Span Inspection Systems dimostra il suo più recente sistema di controllo con telecamere, esempio della versatile macchina blister N 760. Il sistema di ispezione garantisce il controllo qualità e rileva affidabilmente vari parametri come presenza, colore, forma, rottura, ecc. delle compresse o capsule da imballare.