Uit één stuk

Blisterlinie Unity 600

Straffbanderolierer PF 75

Das breite Anwendungsspektrum des Komplettanbieters Romaco.

Op de dezejaars interpack presenteert de Romaco Group haar duurzame Highspeed-blisterlijn Unity 600 voor het eerst met de aangesloten straffbanderolierer PF 75. Hiermee onderstreept de farmaceutische machinesfabrikant haar knowhow op het gebied van primaire, secundaire en tertiaire verpakking van vaste toedieningsvormen.

Blisterlijn Unity 600

Krachtig, duurzaam en flexibel – de tweebaan Highspeed-blisterlijn Unity 600 van Romaco Noack verpakt een grote verscheidenheid aan tabletten en capsules zeer snel en betrouwbaar. Het productbereik van de monoblok loopt van zeer kleine en lichte blisters tot extreem grote en zware verpakkingen van maximaal 145 mm lengte en 90 mm breedte. Daarbij bereikt de blisterlijn met walselastiek en een continu werkende kartonneermachine een maximale output van tot wel 600 blisters en 350 vouwdozen per minuut. Ook bij het verwerken van de verschillende verpakkingsmaterialen bewijst de blisterlijn zich als uiterst veelzijdig: naast de productie van standaardblisters van PVC/Aluminium of Aluminium/Aluminium is de technologie ook geschikt voor het gebruik van klimaatvriendelijke blisterfolies van monomaterialen zoals PET of PP. Het vermijden van meerlaagse samengestelde folies verbetert niet alleen de CO2-voetafdruk per blister, maar vergemakkelijkt ook het sorteren en recyclen van de afgevoerde verpakkingen.

Beter duurzaam

Alles bij elkaar overtuigt de Unity 600 door haar duurzame machineconcept: Het innovatieve transfermodule, waarmee de gestanste blisters naar de kartonneermachine worden getransporteerd, komt zonder energie-intensief vacuüm. In plaats daarvan worden de blisters na het losmaken van de blistermachine veilig over een transportsysteem geleid en direct overgedragen aan de stapelovergavesectie, waar ze stabiel van onderen worden gestapeld. Deze hooggeautomatiseerde transferoplossing is bovendien in staat om de lege plekken in het proces softwarematig te modelleren en direct te compenseren. Hierdoor hoeven geen goede blisters meer te worden teruggehouden voor de stapelunit, wat op zijn beurt een Track & Trace van de blisters vanaf de producttoevoer mogelijk maakt.

De nieuwe Unity 600 behaalt in totaal een energiebesparing tot 45% in vergelijking met het vorige model. Dit is ook te danken aan de installatie van Venturi-systemen – waar vacuüm technisch noodzakelijk is – bijvoorbeeld bij het losmaken van de vouwdozen en bijsluiters. De relatief kleine en onderhoudsarme Venturi-pompen produceren aanzienlijk minder warmte dan conventionele vacuümpompen, wat het energieverbruik voor de klimaatregeling van de cleanrooms aanzienlijk vermindert. Bovendien beschikt de blisterlijn over een intelligente stand-by-functie, die leidt tot een aanzienlijke vermindering van de basisbelasting zonder negatieve invloed op de algehele machine-efficiëntie (OEE). Voor het duurzaamheidsrapport is de Unity 600 bovendien uitgerust met een energiemonitor die het stroom- en luchtverbruik en de CO2-uitstoot van de machine meet.

Op de interpack toont Romaco de blisterlijn Unity 600 voor het eerst in configuratie met de nieuwe straffbanderolierer PF 75.

Straffbanderolierer PF 75

De nieuwe straffbanderolierer PF 75 valt op door haar uiterst compacte ontwerp met een zeer kleine vloeroppervlakte van slechts circa 2 m². Daarom kan de eindverpakkingsmachine ook bij beperkte ruimte flexibel worden geïntegreerd in elke verpakkingslijn voor de farmaceutische en nutraceutische industrie. De banderolierer is ontworpen voor het verwerken van tot 450 vouwdozen en is daarmee compatibel met de krachtigste kartonneermachine van Romaco. Voor productwissels hoeft slechts een formatonderdeel te worden vervangen, waarvoor geen gereedschap nodig is. Alle overige instellingen kunnen eenvoudig via het bedieningspaneel (HMI) worden gedaan en snel worden aangepast aan slechts enkele machinecomponenten. Het goed overzichtelijke, opgeruimde en GMP-conforme machineconcept verkort de reinigingsprocessen en maakt snelle line-clearance mogelijk. Het bundelen van de vouwdozen zorgt voor een betere organisatie van de verkoopunits en een hogere stabiliteit bij het verpakken in verzenddozen. Dit verhoogt de opslagcapaciteit per pallet en verlaagt uiteindelijk de transportkosten. De lancering van de straffbanderolierer PF 75 markeert een strategische stap in de volledige uitbreiding van het end-of-line portfolio van Romaco. Gemaakt door Romaco’s langjarige technologietoeleverancier, de SPH Group, is de machine een belangrijk onderdeel van de verpakkingslijnen van de aanbieder. Dankzij de integratie van de ergonomische, onderhoudsarme technologie biedt Romaco de farmaceutische en nutraceutische industrie een naadloze totaaloplossing langs de gehele procesketen – alles uit één hand.

Continu horizontale kartonneermachine PC 4350

De continue horizontale kartonneermachine PC 4350 van Romaco Promatic is ontwikkeld als secundaire verpakkingsunit voor de blisterlijn Unity 600 en voldoet aan alle voorwaarden voor integratie in het krachtige monoblok. Daarbij behaalt hij een maximale output van tot wel 350 vouwdozen per minuut. Door de positief gedwongen opening van de vouwdozen ontstaat er geen wrijving, wat een zeer materiaalvriendelijke verwerking van de verpakkingsmaterialen mogelijk maakt. Daarnaast voorkomt het gebruik van tegengesteld vacuüm dat onstabiele vouwdozen na het rechtopzetten weer ineenstorten. Bij de PC 4350 worden de blisterstapels van achteren in de geopende vouwdozen geschoven. Op deze manier is het hele invoergebied zeer goed zichtbaar en gemakkelijk toegankelijk – een groot voordeel voor GMP-conforme reiniging en snelle line-clearance. Bovendien is het module voor het vouwen van de bijsluiters voor het eerst in looprichting (en niet frontaal) gepositioneerd. Deze opstelling zorgt voor zeer korte transportwegen voor de patiëntinformatie, wat tegelijkertijd de procesefficiëntie, prestaties en betrouwbaarheid verhoogt. In het geval van een toevoereenheid voor vooraf gevouwen bijsluiters kan een groter magazijn worden geplaatst zonder dat de ergonomie voor de operator wordt aangetast. Het uitgebreide fail-safe-concept van de kartonneermachine zorgt er bovendien voor dat alleen geverifieerde producten worden vrijgegeven voor de volgende productiestap. Naast blisters verpakt de PC 4350 ook kunststofflessen, glazen flesjes, strips, buisjes en tal van andere producten.

Alles uit één hand – complete oplossingen van Romaco

Aanvullend op haar verpakkingsoplossingen presenteert de all-in-one leverancier Romaco op de interpack verdere nieuwigheden uit haar processing-portfolio: onder andere de volledig automatische en met talrijke slimme functies uitgeruste tablettencoater Tecpharm 400. Voor het eerst wordt ook de tablettenpers KTS 840 tentoongesteld, die speciaal is ontworpen voor het persen van drievoudige tabletten voor de nutraceutische en levensmiddelenindustrie. Haar laboratoriumexpertise onderstreept Romaco met live-demonstraties van de fluidbedprocessor VENTILUS® Lab en de consolidatiesimulator KTP 1X.

Sterke partnerschappen

Door gezamenlijke beursoptredens met haar industriële partners krijgt Romaco verdere inzichten in haar portfolio: De hogesnelheidpers KTS 1000 wordt getoond in lijn met de continue vouwinbrengmachine BHS van Theegarten-PACTEC bij de tabletterings- en verpakkingsprocessen van breiwalen. In de voedingsmiddelen- en zoetwarensector is deze technologie momenteel de krachtigste op de markt. 

Span Inspection Systems demonstreert haar nieuwste camera-controlesysteem aan de hand van de universeel inzetbare, getaktete blistermachine N 760. Het inspectiesysteem dient voor kwaliteitscontrole en detecteert betrouwbaar verschillende parameters zoals aanwezigheid, kleur, vorm, breuk etc. van de te verpakken tabletten of capsules.