Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...
Systec & Solutions GmbH Becker ClearClean HJM



  • Targi
  • Przetłumaczone przez AI

Jednorodny / Z jednego odlewu

Zrównoważona linia blistrów od Romaco na interpack

Blisterlinie Unity 600
Blisterlinie Unity 600
Straffbanderolierer PF 75
Straffbanderolierer PF 75
Das breite Anwendungsspektrum des Komplettanbieters Romaco.
Das breite Anwendungsspektrum des Komplettanbieters Romaco.

Na tegorocznej interpack grupa Romaco prezentuje swoją zrównoważoną, wysokowydajną linię blistrów Unity 600 po raz pierwszy z podłączonym automatem do mocowania taśm PF 75. Tym samym producent maszyn farmaceutycznych podkreśla swoje know-how w zakresie pierwotnego, wtórnego i tercjarnego pakowania stałych form dawkowania.

Lina blistrów Unity 600

Wydajna, zrównoważona i elastyczna — dwutorowa linia blistrów Unity 600 firmy Romaco Noack pakująca różnorodne tabletki i kapsułki bardzo szybko i niezawodnie. Zakres produkcji monobloku obejmuje od bardzo małych i lekkich blistrów po ekstremalnie duże i ciężkie opakowania do 145 mm długości i 90 mm szerokości. Przy tym linia blistrów z zgrzewaniem walcowym i ciągłym kartoniarką osiąga maksymalną wydajność do 600 blistrów i 350 pudełek składanych na minutę. Również w zakresie przetwarzania różnych materiałów opakowaniowych linia blistrów okazuje się niezwykle wszechstronna: oprócz produkcji standardowych blistrów z PVC/aluminium lub aluminium/aluminium, technologia ta nadaje się także do stosowania ekologicznych folii blistrowych z materiałów monolitycznych, takich jak PET czy PP. Rezygnacja z wielowarstwowych folii kompozytowych nie tylko poprawia ślad węglowy na blistr, ale także ułatwia sortowanie i recykling zużytych opakowań.

Lepsza zrównoważoność

Ogólnie rzecz biorąc, Unity 600 przekonuje swoim zrównoważonym koncepcją urządzenia: innowacyjny moduł transferowy, którym transportowane są wycięte blistry do kartoniarki, nie wymaga energochłonnego vakuum. Zamiast tego, blistry po odjęciu z maszyny do blistrów są bezpiecznie prowadzone na taśmie transferowej i bezpośrednio przekazywane do jednostki przekładania stosów, gdzie są stabilnie układane od dołu. To wysoko zautomatyzowane rozwiązanie transferowe potrafi również odzwierciedlić i bezpośrednio skompensować luki w procesie w oprogramowaniu. W związku z tym nie ma potrzeby zatrzymywania dobrych blistrów do jednostki układania stosów, co umożliwia śledzenie i identyfikację blistrów od momentu podania produktu.

Nowa linia Unity 600 oszczędza do 45% energii w porównaniu do poprzedniego modelu. Wynika to również z instalacji systemów Venturi — tam, gdzie technicznie konieczne jest użycie vakuum — na przykład przy odjęciu pudełek składanych i ulotek. Porównywalnie małe i mało konserwujące pompy Venturi emitują znacznie mniej ciepła niż konwencjonalne pompy próżniowe, co znacznie zmniejsza zużycie energii na klimatyzację pomieszczeń czystych. Dodatkowo linia blistrów posiada inteligentną funkcję czuwania, która znacznie obniża podstawowe zużycie energii, nie wpływając negatywnie na ogólną efektywność urządzenia (OEE). Dla raportowania zrównoważonego rozwoju Unity 600 została również wyposażona w monitor energii, który mierzy zużycie energii elektrycznej i powietrza oraz emisję CO2 maszyny.

Na interpack Romaco po raz pierwszy zaprezentuje linię blistrów Unity 600 w konfiguracji z nowym automatem do mocowania taśm PF 75.

Automat do mocowania taśm PF 75

Nowy automat do mocowania taśm PF 75 wyróżnia się niezwykle kompaktowym designem, zajmującym zaledwie około 2 m² powierzchni. Dlatego też maszyna końcowa do pakowania może być elastycznie zintegrowana z każdą linią pakowania dla przemysłu farmaceutycznego i nutraceutycznego, nawet w ograniczonych warunkach przestrzennych. Automat ten jest przeznaczony do obsługi do 450 pudełek składanych i jest kompatybilny z najwydajniejszą kartoniarką firmy Romaco. Przy zmianie formatu wystarczy wymienić element formatu, co nie wymaga narzędzi. Pozostałe ustawienia można wygodnie dokonać za pomocą panelu operatorskiego (HMI) i szybko dostosować do kilku elementów maszyny. Przejrzysta, uporządkowana i zgodna z GMP koncepcja maszyny skraca procesy czyszczenia i umożliwia szybkie usunięcie linii. Zgrupowanie pudełek składanych pozwala na lepszą organizację jednostek sprzedażowych oraz zwiększa stabilność podczas pakowania w wysyłkowe kartony. To z kolei zwiększa pojemność magazynową na paletę i obniża koszty transportu. Wprowadzenie automatu PF 75 jest strategicznym krokiem w uzupełnieniu portfolio końcowego etapu produkcji firmy Romaco. Wyprodukowany przez długoletniego partnera technologicznego Romaco, firmę SPH Group, maszyna stanowi ważny element linii pakowania tego dostawcy. Dzięki integracji ergonomicznej, mało konserwującej technologii Romaco oferuje farmaceutycznemu i nutraceutycznemu przemysłowi kompleksowe rozwiązanie na całym etapie procesu — wszystko w jednym.

Ciagły poziomy kartoniarka PC 4350

Ciagły poziomy kartoniarka PC 4350 firmy Romaco Promatic został opracowany jako jednostka do pakowania wtórnego dla linii blistrów Unity 600 i spełnia wszystkie warunki integracji z wydajnym monoblokiem. Osiąga maksymalną wydajność do 350 pudełek składanych na minutę. Dzięki pozytywnemu wymuszonemu otwieraniu pudełek składanych nie powstaje tarcie, co umożliwia bardzo oszczędne w materiale przetwarzanie materiałów opakowaniowych. Dodatkowo zastosowanie przeciwpróżni zapobiega zniekształceniu niestabilnych pudełek po ustawieniu. W przypadku PC 4350 stosy blistrów wkłada się od tyłu do otwartych pudełek składanych. W ten sposób cały obszar wkładania jest bardzo dobrze widoczny i łatwo dostępny — duża zaleta dla zgodnego z GMP czyszczenia i szybkiego usunięcia linii. Ponadto moduł do składania ulotek został po raz pierwszy umieszczony w kierunku ruchu (a nie frontalnie). Ta konfiguracja zapewnia bardzo krótkie drogi transportu informacji dla pacjentów, co jednocześnie zwiększa bezpieczeństwo procesu, wydajność i efektywność. W przypadku jednostki podającej wcześniej złożone ulotki można przygotować większy magazyn, nie naruszając ergonomii obsługi. Kompleksowa koncepcja bezpieczeństwa maszyny zapewnia, że do kolejnego etapu produkcji trafiają wyłącznie zweryfikowane produkty. Oprócz blistrów, PC 4350 pakuję także butelki z tworzywa sztucznego, szklane fiolki, paski, rurki oraz wiele innych produktów.

Wszystko w jednym — Kompleksowe rozwiązania od Romaco

Uzupełniając swoje technologie pakowania, dostawca kompleksowy Romaco na interpack zaprezentuje kolejne nowości ze swojego portfolio przetwarzania: w tym w pełni automatyczny i wyposażony w liczne inteligentne funkcje tabletowy powlekacz Tecpharm 400. Po raz pierwszy zostanie również pokazana prasa do tabletek KTS 840, specjalnie zaprojektowana do prasowania trójwarstwowych tabletek dla przemysłu nutraceutycznego i spożywczego. Romaco podkreśla swoją ekspertyzę laboratoryjną poprzez pokazy na żywo procesora warstwowego VENTILUS® Lab oraz symulatora prasowania KTP 1X.

Silne partnerstwa

Poprzez wspólne prezentacje na targach z partnerami branżowymi Romaco daje dalszy wgląd w swoje portfolio: wysokowydajna prasa KTS 1000 będzie pokazana w linii z ciągłą maszyną do składania fal BHS firmy Theegarten-PACTEC do produkcji i pakowania cukierków do żucia. W sektorze spożywczym i słodyczy technologia ta jest obecnie najwydajniejsza na rynku. 

Firma Span Inspection Systems zaprezentuje swoje najnowsze systemy kontroli kamerowej na przykładzie uniwersalnej, taktowanej maszyny do blistrów N 760. System inspekcji służy do kontroli jakości i niezawodnie wykrywa różne parametry, takie jak obecność, kolor, kształt, pęknięcia itp. tabletek lub kapsułek do pakowania. 



Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.

MT-Messtechnik Hydroflex Piepenbrock Pfennig Reinigungstechnik GmbH