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De una sola pieza
LÃnea de blÃster sostenible de Romaco en la interpack
En la feria interpack de este año, el Grupo Romaco presenta por primera vez su lÃnea de blÃsters de alta velocidad y sostenibilidad Unity 600 con la envolvedora de banda estrecha PF 75. Con ello, el fabricante de maquinaria farmacéutica reafirma su experiencia en el envasado primario, secundario y terciario de formas sólidas de dosificación.
LÃnea de blÃsters Unity 600
Potente, sostenible y flexible: la lÃnea de blÃsters de alta velocidad de dos carriles Unity 600 de Romaco Noack envasan una gran variedad de tabletas y cápsulas de manera muy rápida y confiable. El rango de productos del monobloque va desde blÃsters muy pequeños y livianos hasta envases extremadamente grandes y pesados de hasta 145 mm de longitud y 90 mm de ancho. La lÃnea de blÃsters, con sellado por rodillos y una encajadora continua, alcanza una producción máxima de hasta 600 blÃsters y 350 cajas plegadas por minuto. Además, en el procesamiento de diferentes materiales de embalaje, la lÃnea de blÃsters demuestra ser sumamente versátil: además de fabricar blÃsters estándar de PVC/aluminio o aluminio/aluminio, la tecnologÃa también es apta para el uso de pelÃculas de blÃster ecológicas hechas de materiales monomateriales como PET o PP. La eliminación de pelÃculas multicapa no solo mejora la huella de carbono por blÃster, sino que también facilita la clasificación y el reciclaje de los envases desechados.
Mejor de manera sostenible
En general, la Unity 600 convence por su concepto de planta sostenible: el innovador módulo de transferencia, que transporta los blÃsters estampados al encajador, funciona sin vacÃo energético intensivo. En su lugar, los blÃsters se transportan de manera segura sobre una cinta transportadora después de ser extraÃdos de la máquina de blÃsters y se entregan directamente a la unidad de apilado, donde se apilan de manera estable desde abajo. Esta solución de transferencia altamente automatizada también puede representar en software los espacios vacÃos en el proceso y compensarlos directamente. Como resultado, ya no es necesario retener blÃsters buenos para la unidad de apilado, lo que permite un seguimiento y trazabilidad de los blÃsters desde la alimentación del producto.
En total, la nueva Unity 600 logra un ahorro de energÃa de hasta un 45 % en comparación con el modelo anterior. Esto también se debe a la instalación de sistemas Venturi en lugares donde el vacÃo es técnicamente necesario, por ejemplo, en la extracción de las cajas plegadas y los prospectos. Las bombas Venturi, relativamente pequeñas y de bajo mantenimiento, emiten significativamente menos calor que las bombas de vacÃo convencionales, reduciendo asà el consumo de energÃa para el aire acondicionado de las salas limpias. Además, la lÃnea de blÃsters cuenta con una función inteligente de espera (stand-by), que reduce significativamente la carga base sin afectar negativamente la eficiencia general de la planta (OEE). Para el reporte de sostenibilidad, la Unity 600 también está equipada con un monitor de energÃa que mide el consumo de electricidad y aire, asà como las emisiones de CO2 de la máquina.
En la interpack, Romaco presenta la lÃnea de blÃsters Unity 600 por primera vez en configuración con la nueva envolvedora de banda estrecha PF 75.
Envolvedora de banda estrecha PF 75
La nueva envolvedora de banda estrecha PF 75 destaca por su diseño sumamente compacto, con una superficie de ocupación de solo aproximadamente 2 m². Por ello, la máquina de embalaje final puede integrarse de manera flexible en cualquier lÃnea de envasado para la industria farmacéutica y nutracéutica, incluso en espacios reducidos. La envolvedora está diseñada para una capacidad de hasta 450 cajas plegadas y es compatible con la encajadora más potente de Romaco. Para el cambio de producto, solo es necesario intercambiar una pieza de formato, sin necesidad de herramientas. Todas las demás configuraciones se pueden realizar cómodamente desde el panel de control (HMI) y ajustarse rápidamente en pocas componentes de la máquina. El concepto de máquina ordenado, visible y GMP-compliant acorta los procesos de limpieza y permite una rápida liberación de lÃnea. La agrupación de las cajas plegadas facilita una mejor organización de las unidades de venta y una mayor estabilidad durante el embalaje en cajas de envÃo. Esto aumenta la capacidad de almacenamiento por paleta y reduce los costos de transporte. El lanzamiento de la envolvedora PF 75 marca un paso estratégico para completar el portafolio de final de lÃnea de Romaco. Fabricada por el socio tecnológico de larga data de Romaco, SPH Group, la máquina es un componente importante de las lÃneas de envasado del proveedor. Gracias a la integración de tecnologÃa ergonómica y de bajo mantenimiento, Romaco ofrece a la industria farmacéutica y nutracéutica una solución integral sin fisuras a lo largo de toda la cadena de proceso, todo de una sola fuente.
Encajadora horizontal continua PC 4350
La encajadora horizontal continua PC 4350 de Romaco Promatic fue desarrollada como unidad de envasado secundario para la lÃnea de blÃsters Unity 600 y cumple con todos los requisitos para su integración en el potente monobloque. Su capacidad máxima alcanza hasta 350 cajas plegadas por minuto. La apertura forzada positiva de las cajas plegadas evita cualquier fricción, permitiendo un procesamiento muy respetuoso con el material de los embalajes. Además, el uso de vacÃo inverso impide que las cajas inestables colapsen tras su ensamblaje. En el PC 4350, las pilas de blÃsters se introducen desde atrás en las cajas abiertas. De esta forma, toda la zona de inserción es muy visible y de fácil acceso, lo que representa una gran ventaja para una limpieza GMP y una rápida liberación de lÃnea. Además, el módulo de plegado de prospectos se ha colocado por primera vez en dirección de desplazamiento (y no frontal). Esta disposición reduce los caminos necesarios para transportar la información del paciente, aumentando asà la seguridad del proceso, el rendimiento y la eficiencia. En caso de una unidad de alimentación para prospectos preplegados, se puede disponer de un magazÃn de mayor tamaño sin afectar la ergonomÃa del operador. El concepto integral de seguridad del encajador garantiza que solo los productos verificados sean aprobados para el siguiente paso de producción. Además de blÃsters, el PC 4350 también envasan botellas de plástico, frascos de vidrio, tiras, tubos y muchos otros productos.
Todo de una sola fuente: soluciones completas de Romaco
Complementando sus tecnologÃas de envasado, el proveedor integral Romaco presenta en la interpack otras novedades de su portafolio de procesamiento, entre ellas el recubridor de tabletas totalmente automático y equipado con numerosas funciones inteligentes, Tecpharm 400. También se exhibirá por primera vez la prensa de tabletas KTS 840, diseñada especÃficamente para la compresión de tabletas de tres capas para la industria nutracéutica y alimentaria. Romaco refuerza su experiencia en laboratorios con demostraciones en vivo del procesador de lecho fluidizado VENTILUS® Lab y del simulador de compresión KTP 1X.
Socios fuertes
Mediante participaciones conjuntas en ferias con sus socios industriales, Romaco ofrece una visión más profunda de su portafolio: la prensa de alta velocidad KTS 1000 se presenta en lÃnea con la máquina de plegado continuo BHS de Theegarten-PACTEC para la tableta y el envasado de bolitas de masa. En los sectores de alimentos y confiterÃa, esta tecnologÃa es actualmente la más potente del mercado.
Span Inspection Systems demuestra su más reciente sistema de control por cámara en el ejemplo de la versátil máquina de blÃsters sincronizada N 760. Este sistema de inspección garantiza la calidad y detecta de manera confiable diversos parámetros como presencia, color, forma, fractura, etc., de las tabletas o cápsulas a envasar.
Romaco Group
76227 Karlsruhe
Alemania








