Centre de traitement Ouverture de l'élément d'équilibrage de pression

L'enthousiasme lors du conseil consultatif : le senior associé Helmut Schreiner (5e à partir de la gauche), les membres du conseil consultatif Johann Weber (6e à partir de la gauche) et Klaus Siegmund (à droite), ainsi que le Prof. Dr. Sandra Ibrom ont visité en décembre le nouveau centre de processus (PC) DAE. Étaient également présents (de gauche à droite) le responsable de segment Peter Schubert, le responsable du PC Christan Liebetrau, Manuel Ulmer du département Ingénierie Industrielle, le directeur du contrôle Stefan Irl, le directeur financier Karl Tschacha et le chef d'équipe du contrôle qualité Christoph Butz de Schreiner Group.

Se réjouissent visiblement des nouveaux locaux pour le groupe de produits éléments de compensation de pression (de gauche à droite) : Christian Liebetrau, responsable du PC DAE, Roland Schreiner, associé gérant de Schreiner Group, et Adrian Marggraf, chef de produit éléments de compensation de pression. / Enchantés par les nouvelles installations pour le groupe de produits éléments de compensation de pression (de gauche à droite) : Christian Liebetrau, responsable du PCS PC, Roland Schreiner, directeur général de Schreiner Group, et Adrian Marggraf, chef de produit PCS.

La presse de précision, pesant environ 6 tonnes métriques, a été transférée en juillet vers le nouveau Centre de Processus pour les Éléments d'Équilibrage de Pression (PC DAE).

Innovant, à la pointe et conforme aux dernières normes – telle est la présentation du nouveau centre de processus pour éléments d'équilibrage de pression (PC DAE) de Schreiner ProTech. Après seulement un peu plus d’un an de construction, il a été officiellement inauguré.

Il était difficile d’imaginer, dans les années 90, comment le secteur de produits, qui a vu le jour il y a un peu plus de 25 ans avec la demande d’un client pour une membrane perméable aux gaz mais étanche à l’eau, évoluer. Cependant, grâce à une grande expertise et à un portefeuille de produits en constante expansion – comprenant par exemple des DAE auto-adhésifs, pouvant être soudés par ultrasons ou encore imprimables – le secteur d’activité Schreiner ProTech s’est imposé avec succès comme fournisseur de solutions complètes pour les éléments d’équilibrage de pression sur le marché, offrant tout, de l’idée au système d’application, en un seul endroit. Une évolution qui s’est également traduite par un gain d’espace. « En particulier avec la mobilité électrique et la conduite autonome, nous voyons un potentiel énorme dans le domaine des éléments d’équilibrage de pression, en raison de l’électrification croissante de l’industrie automobile, car les possibilités d’utilisation de ces pièces fonctionnelles sont extrêmement variées. C’est pourquoi la création d’un centre de processus dédié était la prochaine étape logique dans notre développement, et je suis heureux que ce projet ait pu être réalisé aussi rapidement et sans accroc grâce à une bonne planification et à la collaboration de toutes les parties impliquées », explique le directeur général Roland Schreiner.

Et le calendrier pour la nouvelle ouverture était serré. Entre autres, il a fallu déplacer l’ensemble des machines depuis différents bâtiments et mettre en place de nouvelles technologies de production en parallèle, afin de garantir une fabrication continue et fluide des éléments d’équilibrage de pression pour les clients. « Visuellement, l’aspect des éléments d’équilibrage de pression n’a pas beaucoup changé ces dernières années », ajoute Adrian Marggraf, chef de produit DAE chez Schreiner ProTech, « mais en regroupant toutes les zones de fabrication pertinentes pour le produit, nous avons porté le sujet à un niveau supérieur et appliquons désormais des normes de qualité dans le domaine des solutions d’équilibrage de pression grâce aux dernières technologies d’essai et de machine. »

Travail d’équipe et propreté technique

Les nouveaux locaux offrent sur environ 900 mètres carrés un environnement de travail innovant et efficace, équipé des technologies les plus modernes pour permettre une collaboration fluide entre toutes les stations de production – de la réception des matières premières au produit final. « Grâce à la proximité spatiale, nos employés tout au long de la chaîne de valeur des DAE peuvent communiquer », explique Christian Liebetrau, responsable du nouveau centre de processus. « La collaboration permet de détecter et de résoudre beaucoup plus rapidement les défis. En plus de renforcer la cohésion de l’équipe, le nouveau centre de processus contribue à améliorer encore la qualité déjà élevée des résultats de travail et, par conséquent, des produits. »

Un élément clé dans la planification de tout le centre de processus a été le respect des nouvelles et futures « exigences en matière de propreté technique ». Actuellement, le PC DAE de Schreiner ProTech dépasse les exigences d’une salle blanche selon la norme VDA 19, et une certification en salle blanche selon ISO 14644 est même envisageable. « Cela est rendu possible », explique Christian Liebetrau, « notamment grâce à notre nouveau système de ventilation : l’air dans l’usine est renouvelé, filtré et traité jusqu’à dix fois par heure, ce qui constitue une étape cruciale pour la propreté technique. »

Étape importante et normes

Une étape importante du projet a été le déménagement d’une presse de précision depuis les locaux précédents vers le nouveau centre de processus durant l’été. La particularité : pour éviter toute erreur lors du démontage et du remontage de la presse, qui pèse 6 tonnes, celle-ci a été transportée en une seule pièce. Ce fut non seulement un défi logistique, mais aussi une étape clé dans la mise en place du centre de processus.

Des normes de haute qualité, des contrôles renforcés à l’entrée et en cours de production, ainsi que des délais de traitement courts – telles sont les exigences du PC DAE. Mais avec ce nouveau centre de processus, Schreiner ProTech est prêt. Prêt pour le prochain niveau, car l’équipe DAE de Schreiner ProTech planifie déjà l’acquisition de nouvelles technologies et machines pour garantir l’avance en matière d’innovation et de qualité, aussi pour les prochaines générations de produits.