Procescentrum drukcompensatie-element geopend

Begeisterung beim Beirat: Seniorgesellschafter Helmut Schreiner (5. v.l.), die Beiräte Johann Weber (6. v.l.) und Klaus Siegmund (r.) sowie Prof. Dr. Sandra Ibrom besichtigten im Dezember das neue Processcenter (PC) DAE. Mit dabei waren (v.l.n.r.) Segmentleiter Peter Schubert, PC-Leiter Christan Liebetrau, Manuel Ulmer aus dem Industrial Engineering, Controlling-Leiter Stefan Irl, Kaufmännischer Leiter Karl Tschacha und Leiter Qualitätsprüfung Christoph Butz von der Schreiner Group.

Blij met de nieuwe faciliteiten voor de productgroep drukcompensatie-elementen (v.l.n.r.): Christian Liebetrau, hoofd van PCS PC, Roland Schreiner, algemeen directeur van Schreiner Group, en Adrian Marggraf, productmanager PCS.

De precisiepons, met een gewicht van ongeveer 6 ton, werd in juli naar het nieuwe Procescentrum Drukcompensatie-elementen (PC DAE) getransporteerd.

Helder, innovatief en volgens de nieuwste normen – zo presenteert het nieuw gebouwde Processcenter Druckausgleichselemente (PC DAE) van Schreiner ProTech zich. Na slechts een korte bouwperiode van een jaar is het nu officieel geopend.

Hoe de productafdeling, die ruim 25 jaar geleden begon met een klantwens voor een gasdoorlatende maar waterdichte membraan, zich ooit zou ontwikkelen, was in de jaren 90 bij de Schreiner Group nog niet te voorzien. Maar met veel expertise en een steeds groter wordend productportfolio – van bijvoorbeeld zelfklevende, ultrasoon-verschroefbare of ook bedrukbare High Performance DAE – heeft de bedrijfssector Schreiner ProTech zich succesvol gevestigd als complete oplossingenaanbieder voor drukbalanselementen op de markt en biedt alles uit één hand, van idee tot applicatiesysteem. Een verdere ontwikkeling die zich ook in ruimtegebruik duidelijk liet merken. "Met het oog op E-mobiliteit en autonoom rijden zien wij door de toenemende elektrificatie in de automobielindustrie een enorm potentieel voor drukbalanselementen, omdat de toepassingsmogelijkheden van deze speciale functiedelen uiterst divers zijn. Daarom was het creëren van een eigen procescenter de volgende logische stap in de verdere ontwikkeling en ik ben blij dat dit project dankzij goede planning en samenwerking van alle betrokkenen zo snel en soepel is verlopen," legt CEO Roland Schreiner uit.

En de timing voor de opening was sportief. Onder andere moesten zowel de volledige machineverhuizing uit verschillende gebouwen als de opbouw van nieuwe machinetechnologieën parallel plaatsvinden om de klant een doorlopende, probleemloze productie van drukbalanselementen te garanderen. "Qua uiterlijk is het drukbalanselement de laatste jaren misschien nauwelijks veranderd," voegt Adrian Marggraf, productmanager DAE bij Schreiner ProTech, toe, "maar door alle productgerelateerde productiegebieden samen te brengen, hebben we het onderwerp bij ons naar een hoger niveau getild en zetten we nu met de nieuwste test- en machinetechnologie kwaliteitsnormen in het gebied van drukbalansoplossingen."

Teamwork en Technische Netheid

De nieuwe faciliteiten bieden op ongeveer 900 vierkante meter een innovatieve, efficiënte werkomgeving die is uitgerust met de modernste technologie om naadloze samenwerking tussen alle productiegerelateerde stations – van ontvangst tot eindproduct – mogelijk te maken. "Alleen door de ruimtelijke nabijheid kunnen onze medewerkers langs de gehele DAE-waardeketen communiceren," legt Christian Liebetrau uit, de leidinggevende van het nieuwe Processcenter. "Door de samenwerking kunnen uitdagingen veel sneller worden herkend en gezamenlijk worden opgelost. Afgezien van een versterkt teamgevoel draagt het nieuwe Processcenter zo bij aan het verder verbeteren van de reeds hoge kwaliteit van de werkresultaten en daarmee ook van de producten."

Een essentieel element bij de gehele planning van het Processcenter was het naleven van nieuwe en toekomstige "Technical Cleanliness Requirements". Momenteel overtreft het PC DAE van Schreiner ProTech de eisen van een cleanroom volgens VDA 19 en is zelfs een cleanroomcertificering volgens ISO 14644 denkbaar. "Dat mogelijk maakt onder andere ons nieuwe ventilatiesysteem," aldus Christian Liebetrau, "per uur wordt de lucht in de productieruimte tot tien keer volledig ververst, gefilterd en gezuiverd, en dat is natuurlijk een zeer belangrijke stap voor de technische netheid."

Milestone en Normen

Een belangrijke tussenstap van het project was zeker de verhuizing van een precisiebank uit de oude faciliteiten naar het nieuwe Processcenter in de zomer. Het bijzondere: om fouten bij het af- en weer opbouwen van de bank te voorkomen, moest het 6 ton wegende apparaat in één stuk worden getransporteerd. Niet alleen een logistieke uitdaging, maar ook een mijlpaal bij de opbouw van het Processcenter.

Hoge kwaliteitsnormen, uitgebreide inkomende en in-process controles, en korte doorlooptijden – de normen voor het PC DAE zijn hoog. Maar met dit nieuwe Processcenter is Schreiner ProTech klaar. Klaar voor het volgende niveau, want het DAE-team van Schreiner ProTech is al bezig met de planning en inkoop van nieuwe technologieën en machines die de innovatie- en kwaliteitsvoorsprong ook voor de volgende productgeneraties veiligstellen.