Centro de proceso ha abierto elementos de compensación de presión

Entusiasmo en el consejo asesor: el socio senior Helmut Schreiner (5.º desde la izquierda), los miembros del consejo asesor Johann Weber (6.º desde la izquierda) y Klaus Siegmund (a la derecha), así como la Prof. Dra. Sandra Ibrom visitaron en diciembre el nuevo Processcenter (PC) DAE. También estuvieron presentes (de izquierda a derecha) el gerente de segmento Peter Schubert, el director del Processcenter Christan Liebetrau, Manuel Ulmer de Ingeniería Industrial, el director de Control de Gestión Stefan Irl, el director financiero Karl Tschacha y el jefe de control de calidad Christoph Butz de Schreiner Group.

Contentos con las nuevas instalaciones para el grupo de productos de elementos de compensación de presión (de izquierda a derecha): Christian Liebetrau, jefe de PCS PC, Roland Schreiner, director general de Schreiner Group, y Adrian Marggraf, gerente de producto de PCS.

La punzadora de alta precisión, que pesa alrededor de 6 toneladas métricas, fue trasladada en julio al nuevo Centro de Procesos de Sellos de Compensación de Presión (PC DAE).

Innovador, vanguardista y conforme a las últimas normativas: así se presenta el nuevo Processcenter de elementos de compensación de presión (PC DAE) de Schreiner ProTech. Tras apenas un año de construcción, ha sido inaugurado oficialmente.

Hacia dónde se dirige el área de productos, que hace más de 25 años nació casi como una respuesta a un cliente que buscaba una membrana permeable a gases pero impermeable al agua, era algo que en la Schreiner Group en los años 90 aún no se podía prever. Sin embargo, con mucha experiencia y un portafolio de productos en constante crecimiento —desde DAE autoadhesivos, soldables por ultrasonidos, hasta DAE de alto rendimiento imprimibles—, el área de negocio Schreiner ProTech se ha establecido con éxito como proveedor integral de soluciones para elementos de compensación de presión en el mercado, ofreciendo desde la idea hasta el sistema de aplicación todo en un solo lugar. Una evolución que también se reflejaba en el espacio. “Justo con miras a la movilidad eléctrica y la conducción autónoma, vemos un potencial enorme en el área de los elementos de compensación de presión, debido a la creciente electrificación en la industria automotriz, ya que las posibilidades de uso de estos componentes específicos son extremadamente variadas. Por ello, crear un propio centro de procesos fue el siguiente paso lógico en nuestro desarrollo, y me alegra que este proyecto, gracias a una buena planificación y a la colaboración de todos los involucrados, haya salido tan rápidamente y sin contratiempos”, explica el director general Roland Schreiner.

Y el momento de la inauguración fue muy ajustado. Entre otras cosas, fue necesario realizar la mudanza de toda la maquinaria desde diferentes edificios, así como la instalación de nuevas tecnologías de maquinaria en paralelo, para garantizar a los clientes una producción continua y sin problemas de los elementos de compensación de presión. “A simple vista, el elemento de compensación de presión ha cambiado poco en los últimos años”, añade Adrian Marggraf, gerente de producto DAE en Schreiner ProTech, “pero con la integración de todas las áreas de fabricación relevantes para el producto, hemos llevado el tema a otro nivel y ahora establecemos estándares de calidad en soluciones de compensación de presión mediante las últimas tecnologías de prueba y maquinaria.”

Trabajo en equipo y limpieza técnica

Las nuevas instalaciones ofrecen en aproximadamente 900 metros cuadrados un entorno de trabajo innovador y eficiente, equipado con tecnología de vanguardia para facilitar una colaboración fluida entre todas las estaciones de producción —desde la entrada de materiales hasta el producto final—. “Solo por la proximidad espacial, nuestros empleados en toda la cadena de valor de los DAE pueden comunicarse entre sí”, explica Christian Liebetrau, jefe del nuevo Processcenter. “Gracias a la colaboración, podemos detectar y resolver los desafíos mucho más rápidamente. Además de fortalecer la estructura del equipo, el nuevo Processcenter contribuye a mejorar aún más la alta calidad de los resultados y, por ende, de los productos.”

Un elemento clave en toda la planificación del Processcenter fue el cumplimiento de los nuevos y futuros “Requisitos de Limpieza Técnica”. Actualmente, el PC DAE de Schreiner ProTech supera los requisitos de un ambiente controlado según la norma VDA 19, e incluso una certificación de sala limpia según ISO 14644 es posible. “Esto es posible”, explica Christian Liebetrau, “gracias, entre otras cosas, a nuestro nuevo sistema de ventilación: el aire en la sala de producción se filtra y renueva hasta diez veces por hora, lo cual es, por supuesto, un paso decisivo en la limpieza técnica.”

Hitos y estándares

Un paso intermedio importante en el proyecto fue, sin duda, el traslado de un punzón de precisión desde las instalaciones anteriores al nuevo Processcenter durante el verano. Lo especial: para evitar errores en el desmontaje y montaje del punzón, que pesa 6 toneladas, la máquina tuvo que transportarse en una sola pieza. No solo fue un reto logístico, sino también un hito en la construcción del Processcenter.

Altos estándares de calidad, controles de entrada y en proceso ampliados, y tiempos de ciclo cortos —los estándares del PC DAE son elevados. Pero con este nuevo Processcenter, Schreiner ProTech está preparado. Preparado para el siguiente nivel, ya que el equipo de DAE de Schreiner ProTech ya está en la planificación y adquisición de nuevas tecnologías y maquinaria que asegurarán la ventaja en innovación y calidad también para las próximas generaciones de productos.