Procesowe centrum elementów wyrównujących ciśnienie otwarte

Entusiasmus beim Beirat: Senior-Gesellschafter Helmut Schreiner (5. von links), die Beiratsmitglieder Johann Weber (6. von links) und Klaus Siegmund (rechts) sowie Prof. Dr. Sandra Ibrom besichtigten im Dezember das neue Processcenter (PC) DAE. Mit dabei waren (von links nach rechts) Segmentleiter Peter Schubert, Leiter des Processcenters Christan Liebetrau, Manuel Ulmer aus Industrial Engineering, Controlling-Leiter Stefan Irl, Kaufmännischer Leiter Karl Tschacha und Leiter Qualitätssicherung Christoph Butz von der Schreiner Group.

Z radością cieszą się z nowych pomieszczeń dla grupy produktów elementów wyrównujących ciśnienie (od lewej do prawej): Christian Liebetrau, kierownik działu PCS PC, Roland Schreiner, dyrektor generalny Schreiner Group, oraz Adrian Marggraf, menedżer produktu PCS.

Rund 6 Tonnen schwere Präzisionsstanze wurde im Juli in das neue Prozesscenter Druckausgleichselemente (PC DAE) transportiert. / The high-precision punch, weighing around 6 metric tons, was moved to the new Pressure Compensation Seals Process Center (PC PCS) in July.

Hell, innowacyjny i zgodny z najnowszymi standardami – tak prezentuje się nowo wybudowane Centrum Procesowe Elementów Równoważenia Ciśnienia (PC DAE) firmy Schreiner ProTech. Po zaledwie roku budowy zostało ono oficjalnie otwarte.

Dokąd rozwija się dział produktowy, który ponad 25 lat temu zrodził się z życzenia klienta na membranę przepuszczalną gazowo, ale szczelną, niemal nie było to przewidywalne w latach 90. w Schreiner Group. Jednak dzięki dużemu doświadczeniu i stale rosnącemu portfolio produktów – od na przykład samoprzylepnych, ultradźwiękowo zgrzewalnych czy też drukowanych wysokowydajnych DAE – dział Schreiner ProTech skutecznie ugruntował swoją pozycję jako dostawca kompleksowych rozwiązań na rynku elementów wyrównujących ciśnienie, oferując od pomysłu po system aplikacyjny wszystko w jednym miejscu. Rozwój, który także odczuł się przestrzennie. „Szczególnie patrząc na elektromobilność i jazdę autonomiczną, widzimy ze względu na rosnącą elektryfikację w przemyśle motoryzacyjnym ogromny potencjał w zakresie elementów wyrównujących ciśnienie, ponieważ możliwości zastosowania tych specjalnych części funkcjonalnych są niezwykle różnorodne. Z tego powodu utworzenie własnego centrum procesowego było kolejnym logicznym krokiem w rozwoju, i cieszę się, że dzięki dobrej planizacji i współpracy wszystkich zaangażowanych projekt ten przeszedł tak szybko i bezproblemowo na scenę” – wyjaśnia dyrektor zarządzający Roland Schreiner.

A timing otwarcia był sportowy. Między innymi konieczne było jednoczesne przeniesienie całej maszyny z różnych budynków oraz uruchomienie nowych technologii maszynowych, aby zapewnić klientom ciągłą, bezproblemową produkcję elementów wyrównujących ciśnienie. „Pod względem wizualnym element wyrównujący ciśnienie w ostatnich latach zmienił się niewiele” – dodaje Adrian Marggraf, menedżer produktu DAE w Schreiner ProTech – „ale dzięki połączeniu wszystkich istotnych dla produkcji obszarów, podnieśliśmy ten temat na kolejny poziom i teraz, dzięki najnowszym technologiom testowym i maszynowym, ustanawiamy standardy jakości w zakresie rozwiązań wyrównujących ciśnienie.”

Zespół i Techniczna Czystość

Nowe pomieszczenia oferują na około 900 metrów kwadratowych innowacyjne, efektywne środowisko pracy, wyposażone w najnowocześniejszą technologię, umożliwiającą bezproblemową współpracę wszystkich stanowisk produkcyjnych – od przyjęcia materiału po produkt końcowy. „Dzięki samej bliskości przestrzennej nasi pracownicy mogą komunikować się na całym etapie łańcucha wartości DAE” – wyjaśnia Christian Liebetrau, kierownik nowego centrum procesowego. „Dzięki współpracy można znacznie szybciej wykrywać i rozwiązywać wyzwania. Oprócz wzmocnionej struktury zespołowej, nowe centrum procesowe przyczynia się do dalszego podnoszenia wysokiej jakości wyników pracy i tym samym produktów.”

Kluczowym elementem całego planowania centrum procesowego była przestrzeganie nowych i przyszłych „Wymagań dotyczących Czystości Technicznej”. Obecnie PC DAE firmy Schreiner ProTech przewyższa wymagania czystego pomieszczenia według VDA 19, a certyfikacja czystego pomieszczenia według ISO 14644 jest jak najbardziej możliwa. „Umożliwia to” – mówi Christian Liebetrau – „między innymi nasz nowy system wentylacji: na godzinę powietrze w hali produkcyjnej jest wymieniane, filtrowane i przygotowywane nawet do dziesięciu razy, co jest oczywiście kluczowym krokiem w zakresie technicznej czystości.”

Kamień milowy i standardy

Ważnym etapem projektu był z pewnością przeniesienie precyzyjnej prasy z dotychczasowych pomieszczeń do nowego centrum procesowego latem. Co było wyjątkowe: aby uniknąć błędów podczas demontażu i ponownego montażu prasy, 6-tonowa maszyna musiała zostać przetransportowana w całości. Nie tylko logistyczne wyzwanie, ale także kamień milowy w budowie centrum procesowego.

Wysokie standardy jakości, rozszerzone kontrole przyjęcia materiału i w trakcie produkcji oraz krótkie czasy realizacji – standardy PC DAE są wysokie. Jednak Schreiner ProTech jest gotowy na kolejny poziom. Gotowy na to, aby zapewnić sobie przewagę innowacyjną i jakościową także w kolejnych generacjach produktów, ponieważ zespół DAE Schreiner ProTech już planuje i pozyskuje nowe technologie i maszyny, które zabezpieczą tę przewagę na przyszłość.