arburgSOLUTIONworld : Toucher le nerf du temps

Fakuma 2023 réussie : Sur le stand Arburg, qui couvre plus de 1 600 mètres carrés, les neuf expositions, dont la première du tout-en-un hybride 520 H (à gauche à l'avant), ont suscité un vif intérêt. (Photo : ARBURG)

Machine d'injection : La nouvelle Allrounder hybride 520 H, qui a fait ses débuts à la Fakuma 2023, a fabriqué en direct trois composants du modèle anniversaire à l’échelle 1:18. (Photo : ARBURG)

Thèmes Meta : Focus sur l'énergie, l'efficacité, la pénurie de main-d'œuvre et la numérisation
Intérêt croissant : de nouvelles technologies hybrides efficaces
La technologie hybride permet des opportunités passionnantes
« arburgSOLUTIONworld » : Conseil complet, produits numériques et compétences en solutions

Arburg a démontré lors de Fakuma 2023 à Friedrichshafen ses capacités exceptionnelles et complètes en matière de solutions dans le traitement des plastiques. Le public professionnel a profité activement de l'occasion pour découvrir, à travers 20 expositions sur son propre stand et chez ses partenaires, en direct, comment réaliser davantage de durabilité, de numérisation et d'automatisation dans le monde du plastique. Un conseil complet leur a été fourni sur l'espace d'exposition interactif « arburgSOLUTIONworld » et par plus de 200 employés d'Arburg, provenant d'une vingtaine de pays, présents sur le stand de plus de 1 600 mètres carrés.

« Fakuma a encore été pour nous une plateforme importante pour dialoguer intensément avec nos clients et prospects, et pour montrer de manière impressionnante que nous sommes bien plus qu’un simple fabricant de machines haut de gamme », résume Juliane Hehl, associée gérante en charge du marketing global et du développement commercial. « Nos clients reçoivent de notre part ce dont ils ont besoin pour leur succès économique et leur positionnement concurrentiel : des solutions complètes sur mesure pour la fabrication de pièces en plastique économes en énergie et en ressources, efficaces en production. Je vous promets ici que notre entreprise familiale résiliente, forte d’un siècle de succès, peut être pleinement fiable pour nos clients, surtout en ces temps économiques difficiles, aujourd’hui et à l’avenir ! »

Compétence complète en solutions

Dr. Christoph Schumacher, directeur du marketing mondial, complète : « Avec neuf expositions sur le stand d’Arburg et onze autres chez nos partenaires, nous avons présenté la gamme la plus complète de technologies et de procédés dans les domaines de l’injection, de la fabrication additive, de l’automatisation et de la numérisation lors de toute la Fakuma, prouvant ainsi notre compétence globale en solutions. Avec « arburgSOLUTIONworld » sur les thèmes Meta : énergie, efficacité, pénurie de main-d'œuvre et orientation vers l’avenir, nous avons touché juste. De nombreux visiteurs spécialisés ont pu s’informer sur les avantages et la valeur ajoutée de nos produits et services numériques, et ont été enthousiasmés par la simplicité avec laquelle ils peuvent créer de la valeur ajoutée et exploiter des potentiels pour réduire les coûts et la consommation d’énergie avec notre soutien. Cette idée a été un franc succès ! »

Première mondiale : nouvelle machine hybride

Un point fort de l’événement a été la première mondiale de l’Allrounder 520 H avec une force de fermeture de 1500 kN, équipé du nouveau système de robot linéaire Multilift Select 8. Il s’agit de la deuxième taille de la gamme Hidrive avec la nouvelle technologie hybride de machine. Les nouveaux Allrounders hybrides combinent le meilleur des deux mondes de la propulsion : ils sont particulièrement économes en énergie, respectueux des ressources, efficaces en production, faciles à utiliser et fiables, avec des coûts d’acquisition et d’exploitation nettement réduits ainsi qu’un empreinte carbone plus petite.

Numérisation assurant une traçabilité à 100 %

Comment la numérisation et l’automatisation permettent une traçabilité à 100 %, a été illustré par une installation clé en main autour d’un robot Allrounder 375 V vertical, produisant des leviers de pneus en recyclé post-industriel (PIR) « prêt à l’emploi ». Grâce au système SCADA Arburg Turnkey Control Module (ATCM) et à « Invisible Tracing » du partenaire Detagto, chaque produit pouvait être identifié de manière unique.

Une autre possibilité de traçabilité à 100 % a été démontrée avec des boîtes multifonctions en thermoplastique (PBT) et en silicone liquide (LSR), fabriquées par un Allrounder 2000 à deux composants. La composante thermoplastique contenait un marqueur du partenaire Polysecure, qui générait une fluorescence spécifique à chaque pièce.

Applications et procédés innovants d’injection

À l’aide de tubes de centrifugeuse étiquetés, une première mondiale d’application innovante de l’IML a été présentée lors de Fakuma 2023. Le produit IML fabriqué sur un Allrounder 520 A électrique en version salle blanche offre plus de fonctionnalités, d’efficacité et de recyclabilité, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités dans le domaine de la technologie médicale.

En tant qu’application écoénergétique et respectueuse des ressources, et alternative au thermoformage, une machine d’emballage entièrement électrique Allrounder 720 A « Ultimate » a fabriqué des gobelets ronds en IML d’une épaisseur de seulement 0,37 millimètres par procédé de moulage par injection.

Une installation clé en main autour d’un Allrounder 470 E électrique « Golden Electric » a produit, dans un processus techniquement exigeant, des dauphins en recyclé post-consommation (PCR) à partir d’anciens filets de pêche, de manière entièrement automatique. La production comprenait d’abord l’injection de deux moitiés de pièces, puis leur ultrasons soudés, traités au plasma et imprimés. La manipulation était assurée par un robot Yaskawa à six axes.

Le cadeau le plus prisé du salon – une mallette à outils au design Arburg – a été fabriqué sur une installation clé en main autour d’un hybride Allrounder 920 H.

Exposition historique de machines

Dans une zone d’exposition spéciale, les visiteurs ont pu découvrir avec intérêt l’histoire et l’évolution de l’entreprise familiale innovante au cours des 100 dernières années. La démonstration de la technologie machine historique, encore très actuelle aujourd’hui, a été assurée par une pièce exceptionnelle : une machine manuelle à levier unique C1, reproduite par des apprentis d’Arburg, qui a fabriqué en direct lors de Fakuma 2023, avec beaucoup de plaisir, des puces pour chariots de supermarché en PP recyclé. C’était du « moulage par injection » à ses racines !

Fabrication additive industrielle

Le point fort de la filiale ARBURGadditive a été le nouveau Freeformer 750-3X haute température, qui a additivement fabriqué des pièces en Ultem 9085 pour l’aéronautique et l’aérospatiale. Une imprimante TiQ d’innovatiQ a transformé des filaments renforcés en PA et PP en des pinces robotiques résistantes et durables.