arburgSOLUTIONworld: Ha colpito il nervo della contemporaneit�

Fakuma 2023 di successo: allo stand Arburg, che copre più di 1.600 metri quadrati, i nove esposizioni, tra cui la prima del ibrido Allrounder 520 H (in basso a sinistra), sono state accolte con enorme interesse. (Foto: ARBURG)

Stampo ad iniezione produce uno stampo ad iniezione: il nuovo Allrounder 520 H ibrido, che ha debuttato alla Fakuma 2023, ha prodotto dal vivo tre componenti del modello celebrativo in scala 1:18. (Foto: ARBURG)

– Meta-Temi: Focus su energia, efficienza, carenza di manodopera e digitalizzazione
– Grande interesse: Nuove, efficienti
tecnologie ibride offrono opportunità entusiasmanti
– «arburgSOLUTIONworld»: Consulenza completa, prodotti digitali e competenza nelle soluzioni

Arburg ha dimostrato a Fakuma 2023 a Friedrichshafen la sua eccezionale e completa capacità di soluzione nella lavorazione delle materie plastiche. Il pubblico specializzato ha approfittato con entusiasmo dell'opportunità di vivere, attraverso un totale di 20 esposizioni allo stand e presso partner, in diretta, come si possano realizzare maggior sostenibilità, digitalizzazione e automazione nel mondo delle materie plastiche. Hanno ricevuto consulenza completa nell'area espositiva interattiva «arburgSOLUTIONworld» e dai oltre 200 dipendenti Arburg, provenienti da circa 25 paesi, presenti nello stand di oltre 1.600 metri quadrati.

«Fakuma è stata ancora una volta una piattaforma importante per entrare in dialogo intenso con clienti e interessati e dimostrare in modo impressionante che siamo molto più di «solo» un produttore di macchine di alta gamma», riassume Juliane Hehl, socia gerente di Global Marketing & Business Development. «I nostri clienti ricevono da noi più di quanto si aspettino, cioè soluzioni complete su misura per la produzione e l’efficienza energetica di componenti in plastica. A questo punto prometto: possono affidarsi senza riserve alla nostra azienda familiare resiliente, con una storia di successo di 100 anni, soprattutto in tempi economici difficili, oggi e in futuro!»

Competenza completa nelle soluzioni

Il Dr. Christoph Schumacher, responsabile del settore Global Marketing, aggiunge: «Con nove esposizioni allo stand Arburg e altre undici presso partner, abbiamo mostrato l’offerta più completa di tecnologie e procedure nei settori dello stampaggio ad iniezione, produzione additiva, automazione e digitalizzazione in tutta Fakuma, dimostrando la nostra competenza trasversale nelle soluzioni. Con «arburgSOLUTIONworld» sui temi Meta: energia, efficienza, carenza di manodopera e orientamento al futuro, abbiamo colpito nel segno. Molti visitatori professionisti si sono informati sui vantaggi e il valore aggiunto dei nostri prodotti e servizi digitali e sono rimasti entusiasti di come, con il nostro supporto, possano creare valore e scoprire potenzialità di risparmio sui costi e sull’energia. Questa idea è stato un successo totale!»

Prima mondiale: Nuova macchina ibrida

Un highlight del prodotto è stata la prima mondiale dell’allrounder 520 H con 1500 kN di forza di chiusura, equipaggiato con il nuovo sistema lineare robot Multilift Select 8. È la seconda versione della serie Hidrive con tecnologia ibrida innovativa. I nuovi allrounder ibridi combinano il meglio di entrambi i mondi di propulsione: sono particolarmente efficienti dal punto di vista energetico, rispettosi delle risorse, produttivamente efficienti, facili da usare e affidabili, distinguendosi per costi di acquisto e di esercizio notevolmente ridotti e un’impronta di CO2 più piccola.

Digitalizzazione garantisce tracciabilità al 100%

Come la digitalizzazione e l’automazione permettano una tracciabilità al 100%, è stato mostrato da un impianto turnkey attorno a un allrounder verticale 375 V, che produceva pneumatici «ready to use» da post-industrial-recyclat (PIR) di purezza selezionata. Tramite il sistema SCADA Arburg Turnkey Control Module (ATCM) e «Invisible Tracing» del partner Detagto, ogni prodotto poteva essere identificato in modo univoco.

Un’altra possibilità di tracciabilità al 100% è stata dimostrata con esempio di scatole multifunzione in termoplastica (PBT) e silicone liquido (LSR), prodotte da un allrounder a due componenti More 2000. La componente in termoplastica conteneva un marcatore del partner Polysecure, che generava fluorescenza specifica del pezzo.

Applicazioni e procedure innovative di stampaggio ad iniezione

Per la prima volta a Fakuma 2023, è stata presentata un’applicazione innovativa di IML su esempio di tubi centrifugati etichettati. Il prodotto IML, realizzato con un allrounder elettrico 520 A in versione cleanroom, offre maggiore funzionalità, efficienza e riciclabilità, aprendo nuove possibilità nel settore della tecnologia medica.

Come applicazione energeticamente efficiente, rispettosa delle risorse e alternativa al thermoforming, una macchina di imballaggio completamente elettrica Allrounder 720 A «Ultimate» ha prodotto bicchieri rotondi IML con pareti di soli 0,37 millimetri di spessore.

Un impianto turnkey attorno a un allrounder elettrico 470 E Golden Electric ha prodotto, in un processo tecnicamente complesso, delfini in modo completamente automatico da post-consumer-recyclat (PCR) basato su vecchie reti da pesca. Sono stati prima iniettati due metà del componente, poi saldati ad ultrasuoni, trattati con plasma e stampati. La movimentazione è stata affidata a un robot Yaskawa a sei assi.

Il gadget più desiderato della fiera – una valigetta porta attrezzi in stile Arburg – è stato realizzato su un impianto turnkey attorno a un allrounder 920 H ibrido.

Esposizione storica di macchine

In un’area speciale, i visitatori hanno potuto scoprire con interesse la storia e l’evoluzione dell’azienda familiare innovativa nei suoi ultimi 100 anni. La dimostrazione di quanto la tecnologia storica sia rimasta attuale fino ad oggi è stata data da un’esposizione molto speciale: una macchina manuale a un leva C1, ricostruita e operata manualmente da apprendisti Arburg, ha prodotto «live» a Fakuma 2023, con grande piacere di molti visitatori specializzati, chips per carrelli della spesa in PP riciclato. È stato il ritorno alle origini dello stampaggio ad iniezione!

Produzione additiva industriale

Il punto forte della filiale ARBURGadditive è stato il nuovo Freeformer 750-3X ad alta temperatura, che ha prodotto componenti in Ultem 9085 per l’aerospaziale in modo additivo. Un TiQ-Drucker di innovatiQ ha lavorato filamenti rinforzati di PA e PP per realizzare prehensili robot resistenti.