arburgSOLUTIONworld: Tykem na nerv dnešní doby

Úspěšná Fakuma 2023: na stánku Arburg, který pokrývá více než 1 600 metrů čtverečních, bylo přivítáno s velkým zájmem devět exponátů, včetně premiéry hybridního Allrounderu 520 H (vlevo vpředu). (Foto: ARBURG)

Vstřikovací stroj vyrábí vstřikovací stroj: nový hybridní Allrounder 520 H, který měl premiéru na Fakuma 2023, vyrobil naživo tři součásti výročního modelu v měřítku 1:18. (Foto: ARBURG)

– Meta-témata: zaměření na energii, efektivitu, nedostatek kvalifikovaných pracovníků a digitalizaci
– Velký zájem: nové, efektivní
Hybridní technologie umožňuje vzrušující příležitosti
– „arburgSOLUTIONworld“: komplexní poradenství, digitální produkty a řešeníová kompetence

Arburg předvedl na Fakuma 2023 v Friedrichshafenu svou mimořádnou a komplexní schopnost řešení v oblasti zpracování plastů. Odborné publikum aktivně využilo příležitosti, aby na základě celkem 20 exponátů na vlastním výstavním stánku a u partnerů zažilo naživo, jak lze realizovat větší udržitelnost, digitalizaci a automatizaci ve světě plastů. Komplexní poradenství získali na interaktivní výstavní ploše „arburgSOLUTIONworld“ a od více než 200 zaměstnanců Arburg denně z přibližně 25 zemí na více než 1 600 metrů čtverečních velkém výstavním stánku.

„Fakuma byla pro nás opět důležitou platformou, kde jsme mohli intenzivně komunikovat se zákazníky a zájemci a přesvědčivě ukázat, že jsme mnohem víc než „pouze“ prémiový výrobce strojů,“ shrnuje Juliane Hehl, jednatelka společnosti zodpovědná za globální marketing a rozvoj obchodu. „Naši zákazníci od nás dostávají víc než jen produkty – dostávají řešení na míru, která jsou nezbytná pro jejich ekonomický úspěch a udržení se na trhu – kompletní řešení pro výrobu plastových dílů s vysokou produktivitou a energetickou efektivitou. A zde slibuji: Na naše odolné rodinné podnikání s 100letou historií úspěchu se mohou naši zákazníci dnes i v budoucnu plně spolehnout, zvláště v ekonomicky obtížných časech!“

Komplexní řešeníová kompetence

Dr. Christoph Schumacher, vedoucí oddělení globálního marketingu, doplňuje: „S devíti exponáty na výstavním stánku Arburg a dalšími jedenácti u partnerů jsme představili nejširší spektrum technologií a postupů v oblasti vstřikování, aditivní výroby, automatizace a digitalizace na celé Fakuma a prokázali naši přesahovou řešeníovou kompetenci. S „arburgSOLUTIONworld“ k tématům Meta – energie, efektivita, nedostatek kvalifikovaných pracovníků a orientace na budoucnost – jsme trefili přesně do černého. Mnoho odborných návštěvníků zde konzultovalo výhody a přidanou hodnotu našich digitálních produktů a služeb a byli nadšeni, jak snadno mohou s naší podporou vytvářet přidanou hodnotu a odhalovat potenciál úspor nákladů a energie. Tato myšlenka byla naprostým úspěchem!“

Světová premiéra: Nový hybridní stroj

Hlavním produktem byla světová premiéra univerzálního stroje 520 H s 1500 kN uzavírací silou, vybaveného novým lineárním robotickým systémem Multilift Select 8. Je to druhá velikost řady Hidrive s novou hybridní technologií strojů. Noví hybridní univerzální stroje spojují to nejlepší z obou pohonných systémů: jsou zvlášť úsporné na energii, šetrné k životnímu prostředí, výrobně efektivní, snadno ovladatelné a spolehlivé a vyznačují se výrazně sníženými pořizovacími a provozními náklady a menší stopou CO2.

Digitalizace zajišťuje 100% sledovatelnost

Jak digitalizace a automatizace umožňují 100% sledovatelnost, ukázal turnkey systém kolem vertikálního univerzálního stroje 375 V, který vyráběl pneumatikové rámy z recyklátu z čistého průmyslového odpadu (PIR) „ready to use“. Přes systém SCADA Arburg Turnkey Control Module (ATCM) a „Invisible Tracing“ partnera Detagto bylo možné každý produkt jednoznačně identifikovat.

Další možností pro 100% sledovatelnost byla ukázka multifunkčních boxů z termoplastu (PBT) a tekutého silikonu (LSR), které vyráběl dvoukomponentní univerzální stroj More 2000. Termoplastická složka obsahovala marker partnera Polysecure, který vytvářel specifickou fluorescenci dílů.

Inovativní vstřikovací aplikace a postupy

Na příkladu označených centrifugačních zkumavek měla na Fakuma 2023 premiéru inovativní aplikace IML. Produkt IML vyrobený na elektrickém univerzálním stroji 520 A v čistém prostředí nabízí vyšší funkčnost, efektivitu a recyklační schopnosti a otevírá tak úplně nové možnosti v medicínském průmyslu.

Jako energeticky úsporná, šetrná k prostředí alternativa k termoformování vyráběla plně elektrická balicí stroj Allrounder 720 A „Ultimate“ ve vstřikovacím procesu IML na kulaté kelímky s tloušťkou stěny pouhých 0,37 mm.

Turnkey systém kolem elektrického univerzálního stroje 470 E Golden Electric vyráběl v technicky náročném procesu z recyklátu z odpadu po spotřebě (PCR) na základě starých rybářských sítí plně automaticky delfíny. Nejprve byly vstřikovány dvě poloviny dílů, poté ultrazvukově svařeny, plazmově ošetřeny a potištěny. Manipulaci zajišťoval šestiosý robot Yaskawa.

Nejžádanějším dárkem na veletrhu – kufříkem na nářadí v designu Arburg – vznikl na turnkey systému kolem hybridního univerzálního stroje 920 H.

Historická expozice strojů

Na speciální výstavní ploše získali návštěvníci veletrhu vzrušující pohled na historii a vývoj inovativního rodinného podniku za posledních 100 let. Jak je až dodnes zachována budoucí technika, ukázal zvláštní exponát: ručně ovládaný stroj C1, který byl sestavený dnešními učni Arburg, na Fakuma 2023 „naživo“ vyráběl z recyklátu PP komponenty do nákupních vozíků. To byl návrat ke kořenům vstřikování!“

Průmyslová aditivní výroba

Hlavním exponátem dceřiné společnosti ARBURGadditive byl nový vysokoteplotní Freeformer 750-3X, který aditivně vyráběl díly z Ultem 9085 pro letectví a kosmonautiku. Tiq-Drucker od innovatiQ zpracovával sklerové filamenty PA a PP na odolné robotické uchopovače.