arburgSOLUTIONworld: La tendencia del momento

Éxito en Fakuma 2023: en el stand de Arburg, que cubre más de 1.600 metros cuadrados, los nueve exhibiciones, incluida la presentación del híbrido Allrounder 520 H (en la esquina izquierda), fueron recibidas con un interés enorme. (Foto: ARBURG)

Máquina de inyección produce una máquina de inyección: el nuevo Allrounder híbrido 520 H, que celebró su estreno en Fakuma 2023, fabricó en vivo tres componentes del modelo conmemorativo a escala 1:18. (Foto: ARBURG)

Temas Meta: Enfoque en energía, eficiencia, escasez de mano de obra especializada y digitalización
Gran interés: Nuevas tecnologías híbridas eficientes
La tecnología híbrida permite oportunidades emocionantes
“arburgSOLUTIONworld”: Asesoramiento integral, productos digitales y competencia en soluciones

Arburg demostró en Fakuma 2023 en Friedrichshafen su capacidad de solución excepcional y completa en el procesamiento de plásticos. El público especializado aprovechó activamente la oportunidad de experimentar en vivo, a través de un total de 20 exposiciones en su propio stand y en los de socios, cómo se pueden realizar más sostenibilidad, digitalización y automatización en el mundo del plástico. Recibieron asesoramiento completo en el área interactiva de exhibición “arburgSOLUTIONworld” y de los más de 200 empleados de Arburg, de aproximadamente 25 países, en el stand de más de 1.600 metros cuadrados.

“Fakuma fue para nosotros una vez más una plataforma importante para entablar conversaciones intensas con clientes y interesados, y para mostrar de manera impactante que somos mucho más que un ‘simple’ fabricante de máquinas premium”, resume Juliane Hehl, socia gerente de Marketing Global y Desarrollo de Negocios. “Nuestros clientes reciben de nosotros más bien lo que necesitan para su éxito económico y para mantenerse en la competencia: soluciones completas a medida para la fabricación de piezas plásticas eficientes en producción y energía. Aquí prometo: ¡Nuestros clientes pueden confiar plenamente en nuestra empresa familiar resiliente con una historia de éxito de 100 años, especialmente en tiempos económicos difíciles, hoy y en el futuro!”

Competencia integral en soluciones

El Dr. Christoph Schumacher, director del área de Marketing Global, añade: “Con nueve exposiciones en el stand de Arburg y otras once en los socios, mostramos el espectro más completo de tecnologías y procedimientos en moldeo por inyección, fabricación aditiva, automatización y digitalización en toda la Fakuma, demostrando nuestra competencia transversal en soluciones. Con “arburgSOLUTIONworld” en torno a los temas meta energía, eficiencia, escasez de mano de obra especializada y orientación futura, hemos tocado exactamente la fibra sensible del momento. Muchos visitantes especializados se asesoraron aquí sobre las ventajas y valores añadidos de nuestros productos y servicios digitales, y quedaron impresionados por lo fácil que es, con nuestro apoyo, crear valor añadido y descubrir potenciales para ahorrar costos y energía. ¡Esta idea fue un éxito total!”

Primicia mundial: Nueva máquina híbrida

Un destacado producto fue el estreno mundial del versátil 520 H con 1.500 kN de fuerza de cierre, equipado con el nuevo sistema lineal de robots Multilift Select 8. Es la segunda dimensión de la serie Hidrive con la nueva tecnología híbrida de máquinas. Las nuevas máquinas versátiles híbridas combinan lo mejor de ambos mundos de accionamiento: son especialmente ahorradoras de energía, respetuosas con los recursos, eficientes en producción, fáciles de manejar y confiables, y se caracterizan por costos de adquisición y operación significativamente reducidos, además de una huella de carbono menor.

Digitalización garantiza trazabilidad al 100%

Cómo la digitalización y la automatización permiten una trazabilidad al 100% se mostró con una planta llave en mano centrada en un versátil 375 V vertical, que producía neumáticos de neumáticos de reciclaje post-industrial (PIR) “listos para usar”. A través del sistema SCADA Arburg Turnkey Control Module (ATCM) y “Invisible Tracing” del socio Detagto, cada producto podía ser identificado de manera inequívoca.

Otra opción para una trazabilidad al 100% se demostró con ejemplos de cajas multifunción de termoplástico (PBT) y silicona líquida (LSR), fabricadas por un versátil More 2000 de dos componentes. El componente de termoplástico contenía un marcador del socio Polysecure, que generaba fluorescencia específica en la pieza.

Aplicaciones y procedimientos innovadores de moldeo por inyección

En el ejemplo de tubos de centrifugadora con etiqueta, en Fakuma 2023 se estrenó por primera vez una aplicación innovadora de IML. El producto IML fabricado en un versátil Allrounder 520 A en versión limpia, ofrece mayor funcionalidad, eficiencia y capacidad de reciclaje, abriendo nuevas posibilidades en la tecnología médica.

Como aplicación eficiente en energía y respetuosa con los recursos, y como alternativa al termoformado, una máquina de envasado totalmente eléctrica Allrounder 720 A “Ultimate” fabricó en el proceso de moldeo por inyección de tazas redondas IML con solo 0,37 milímetros de espesor de pared.

Una planta llave en mano centrada en un versátil Allrounder 470 E Golden Electric produjo en un proceso técnicamente desafiante, a partir de reciclaje post-consumo (PCR) basado en redes de pesca antiguas, delfines de forma totalmente automática. Para ello, primero se inyectaron dos mitades de componentes, luego se soldaron por ultrasonidos, se trataron con plasma y se imprimieron. La manipulación fue realizada por un robot Yaskawa de seis ejes.

El obsequio más codiciado en la feria: maletines de herramientas con diseño Arburg, fabricados en una planta llave en mano con un híbrido Allrounder 920 H.

Exposición histórica de máquinas

En un espacio de exhibición especial, los visitantes pudieron obtener interesantes conocimientos sobre la historia y evolución de la empresa familiar innovadora durante los últimos 100 años. Cómo la tecnología de máquinas histórica ha permanecido vigente hasta hoy, se demostró con una exposición muy especial: una máquina manual de una sola palanca, C1, reconstruida por los aprendices actuales de Arburg, fabricó en vivo en Fakuma 2023 chips para carritos de compra hechos de PP reciclado, para la alegría de muchos visitantes especializados. ¡Fue moldeo por inyección “de regreso a las raíces”!

Fabricación aditiva industrial

El punto culminante de la filial ARBURGadditive fue el nuevo Freeformer 750-3X de altas temperaturas, que fabricó aditivamente componentes de Ultem 9085 para la industria aeroespacial. Una impresora TiQ de innovatiQ procesó filamentos reforzados de PA y PP para crear agarres de robots resistentes y duraderos.