Arburg : Micro-injection molding machine pour les travaux de recherche à l'IKV

Remise de machine lors du colloque à Aix-la-Chapelle : le directeur du développement chez Arburg, Dr. Eberhard Duffner (à gauche), remet un Allrounder électrique 270 A au Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, directeur de l'IKV. (Photo : TEMA/IKV) / Remise de machine lors du colloque à Aix-la-Chapelle : le responsable du développement chez Arburg, Dr. Eberhard Duffner (à gauche), présente un Allrounder électrique 270 A au Prof. Dr. Christian Hopmann, directeur de l'IKV. (Photo : TEMA/IKV)

Un ALLROUNDER électrique 270 A conçu pour la micro-injection peut, par exemple, produire des cadres de fixation micro pesant 3,6 mg. (Photo : Arburg) / An electric ALLROUNDER 270 A configured for micro injection moulding can produce e.g. 3.6 mg micro clamping frames. (Photo: Arburg)

•   Remise de machine lors du 27e Colloque international sur la technologie des plastiques 2014
•   Micro-injection avec « Vis inversée »
•   Forte coopération entre Arburg et l'Institut de traitement des plastiques (IKV) à Aix-la-Chapelle

Lors du 27e Colloque international sur la technologie des plastiques, l'Institut de traitement des plastiques (IKV) à l'Université RWTH Aachen a mis en service en mars 2014 une nouvelle machine d'injection électrique du type Allrounder 270 A d'Arburg. La pièce maîtresse de cette installation est un agrégat d'injection micro, dont le cylindre de plastification a été développé conjointement par Arburg et l'IKV.

La nouvelle plastification, appelée « Vis inversée », se distingue par sa géométrie particulière. Contrairement aux vis à trois zones conventionnelles, les cannelures de la vis nécessaires à la plastification et à la fusion sont intégrées dans le cylindre.

Machine d'injection micro avec nouvelle plastification

À l'intérieur, un piston tourne, générant le mouvement relatif nécessaire. Étant donné que les forces exercées sur le piston sont moindres par rapport aux vis de plastification, le système de plastification peut être conçu de manière beaucoup plus compacte, ce qui le destine à une utilisation en micro-injection.

En plus d’un temps de séjour réduit de la masse fondue dans le cylindre de plastification, le diamètre plus petit du piston permet également un meilleur contrôle du processus d'injection. Cela permet de réduire les variations de masse et d'améliorer considérablement la répétabilité du cycle d'injection. Cela a un effet positif sur la qualité des pièces obtenues.

Recherche et optimisation de la géométrie

Le bon fonctionnement de la procédé a été démontré par de vastes études conjointes d'Arburg et de l'IKV. L'accent a été mis principalement sur l'influence de la géométrie sur le taux de transfert atteignable et le comportement de fusion, permettant ainsi une optimisation progressive de la géométrie. Avec le transfert de cette géométrie sur une machine d'injection commerciale, l'objectif est de démontrer son utilisation dans un cycle d'injection entièrement automatisé et ainsi de montrer le potentiel de cette technologie pour l'industrie.

Développer ensemble de nouvelles techniques de procédé

« De tels projets communs favorisent le développement de nouvelles techniques de procédé et permettent à des fabricants d’équipements comme nous d’élargir nos compétences dans le domaine de l’injection », explique le Dr Eberhard Duffner, responsable du développement chez Arburg, lors de la remise. Le Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, directeur de l'IKV, lui donne raison : « Ce genre de développements illustre de manière impressionnante à quel point la coopération étroite entre la recherche universitaire et la pratique industrielle est essentielle pour la compétitivité des entreprises. »