Arburg: Mikro-wtryskarka do prac badawczych w IKV

Przekazanie maszyny podczas kolokwium w Akwizgranie: Kierownik rozwoju Arburg, dr Eberhard Duffner (z lewej), przekazuje elektrycznego Allroundera 270 A prof. dr inż. Christiana Hopmanna, kierownika Instytutu IKV. (Zdjęcie: TEMA/IKV) / Przekazanie maszyny podczas kolokwium w Akwizgranie: Kierownik rozwoju Arburg, dr Eberhard Duffner (z lewej), wręcza elektrycznego Allroundera 270 A prof. dr Christianowi Hopmannowi, kierownikowi IKV. (Zdjęcie: TEMA/IKV)

Uniwersalny elektryczny ALLROUNDER 270 A przeznaczony do mikro-wtryskarek może na przykład produkować mikro-ramki zaciskowe o masie 3,6 mg. (Zdjęcie: Arburg) / An electric ALLROUNDER 270 A configured for micro injection moulding can produce e.g. 3.6 mg micro clamping frames. (Photo: Arburg)

•   Maszyna do wtrysku na 27. Międzynarodowym Kolokwium Techniki Tworzyw Sztucznych 2014
•   Mikrowtryski z „odwróconym ślimakiem”
•   Bliska współpraca między Arburgiem a Instytutem Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych (IKV) w Akwizgranie

Na 27. Międzynarodowym Kolokwium Techniki Tworzyw Sztucznych Instytut Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych (IKV) w Akwizgranie, działający w sektorze przemysłowym i rzemieślniczym, uruchomił w marcu 2014 nową elektryczną maszynę wtryskową typu Allrounder 270 A firmy Arburg. Kluczowym elementem tej maszyny jest mikrowtryskowy agregat, którego cylindry do plastifikacji zostały wspólnie opracowane przez Arburg i IKV.

Nowatorska plastifikacja, zwana „odwróconym ślimakiem”, wyróżnia się swoją szczególną geometrią. W przeciwieństwie do konwencjonalnych ślimaków trzystrefowych, konieczne do plastifikacji i topnienia ślimaki są wbudowane w cylindr.

Maszyna do mikro-wtrysku z nową plastifikacją

Wewnątrz obraca się tłok, który generuje potrzebny ruch względny. Ponieważ siły działające na tłok są w porównaniu do ślimaków plastifikacyjnych mniejsze, cały system plastifikacji może być znacznie mniejszy i jest przeznaczony do zastosowania w mikro-wtryskarkach.

Oprócz skróconego czasu przebywania roztopionej masy w cylindrze plastifikacyjnym, dzięki mniejszej średnicy tłoka można lepiej kontrolować proces wtrysku. W ten sposób można zmniejszyć wahania masy i znacznie poprawić powtarzalność cyklu wtrysku. Ma to pozytywny wpływ na jakość końcowego elementu.

Badanie i optymalizacja geometrii

Potwierdzono, że metoda ta działa, dzięki obszernym wspólnym badaniom przeprowadzonym przez Arburg i IKV. Szczególnie badano wpływ geometrii na osiągalną szybkość podawania i zachowanie się podczas topnienia, a następnie stopniowo optymalizowano geometrię. Przeniesienie tej geometrii na standardową maszynę wtryskową ma na celu pokazanie jej zastosowania w pełni automatycznym cyklu wtrysku i tym samym zademonstrowanie potencjału tej technologii dla przemysłu.

Wspólne opracowywanie nowych technik procesowych

„Takie wspólne projekty przyczyniają się do rozwoju nowych technik procesowych i umożliwiają producentom maszyn, takim jak my, dalsze rozwijanie kompetencji w zakresie wtrysku,” wyjaśnia dr Eberhard Duffner, kierownik ds. rozwoju w firmie Arburg, podczas przekazania maszyny. Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, kierownik IKV, dodaje: „To właśnie takie rozwinięcia jak te wyraźnie pokazują, jak ważna jest ścisła współpraca między badaniami uniwersyteckimi a praktyką przemysłową dla konkurencyjności firm.”