Arburg: Mikro-vstřikovací stroj pro výzkumné práce na IKV

Předání stroje během kolokvia v Aachenu: Vedoucí vývoje společnosti Arburg Dr. Eberhard Duffner (vlevo) předává elektrický Allrounder 270 A prof. Dr.-Ing. Christianu Hopmannovi, vedoucímu IKV. (Foto: TEMA/IKV) / Předání stroje během kolokvia v Aachenu: Vedoucí vývoje Arburg Dr. Eberhard Duffner (vlevo) předává elektrický Allrounder 270 A prof. Dr. Christianu Hopmannovi, vedoucímu IKV. (Foto: TEMA/IKV)

Elektrický univerzální stroj 270 A určený pro mikro vstřikování může například vyrábět mikro svorkové rámy o hmotnosti 3,6 mg. (Foto: Arburg) / Elektrický ALLROUNDER 270 A nakonfigurovaný pro mikro vstřikování může například vyrábět mikro svorkové rámy o hmotnosti 3,6 mg. (Foto: Arburg)

•   Předání stroje na 27. Mezinárodním kolokviu o technice plastů 2014
•   Mikro vstřikovací stroje s „Invertovaným šroubem“
•  Úzká spolupráce mezi Arburgem a Ústavem pro zpracování plastů (IKV) v Aachenu

Na 27. Mezinárodním kolokviu o technice plastů, které se konalo v březnu 2014 na RWTH Aachen, uvedl Institut pro zpracování plastů (IKV) do provozu nový elektrický vstřikovací stroj typu Allrounder 270 A od společnosti Arburg. Klíčovým prvkem tohoto zařízení je mikro vstřikovací agregát, jehož plastifikační válec byl vyvinut společně Arburgem a IKV.

Nový způsob plastifikace, nazývaný „Invertovaný šroub“, se vyznačuje svou speciální geometrií. Na rozdíl od konvenčních třízónových šroubů jsou dráhy šroubu potřebné pro plastifikaci a tavení integrovány do válce.

Mikro vstřikovací stroj s novou plastifikací

Uvnitř rotuje píst, který vytváří potřebný relativní pohyb. Protože síly působící na píst jsou ve srovnání se šroubovými plastifikačními systémy menší, může být celý plastifikační systém výrazně menší a je tak vhodný pro použití v mikro vstřikovacích strojích.

Kromě zkrácení doby zdržení taveniny v plastifikačním válci umožňuje menší průměr pístu také lepší kontrolu nad vstřikovacím procesem. To může snížit odchylky hmotnosti a významně zlepšit opakovatelnost vstřikovacího cyklu. To má pozitivní dopad na kvalitu vyráběných dílů.

Výzkum a optimalizace geometrie

Fungování tohoto postupu bylo potvrzeno rozsáhlými společnými studiemi Arburgu a IKV. Především bylo zkoumáno vliv geometrie na dosažitelnou rychlost plnění a tavení, a postupně byla geometrie optimalizována. Přenesením této geometrie na běžný vstřikovací stroj má být nyní ukázáno její využití v plně automatickém vstřikovacím cyklu a tím i demonstrováno potenciál této technologie pro průmysl.

Společný vývoj nových procesních technik

„Takové společné projekty posouvají vývoj nových technik procesů vpřed a umožňují výrobcům zařízení, jako jsme my, dále rozšiřovat naše kompetence v oblasti vstřikování,“ vysvětlil Dr. Eberhard Duffner, vedoucí vývoje ve společnosti Arburg, při předání. Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, ředitel IKV, mu přitakal: „Právě takové vývoje jednoznačně dokazují, jak důležitá je úzká spolupráce mezi univerzitním výzkumem a průmyslovou praxí pro konkurenceschopnost firem.“