Arburg: Micro-iniezione per ricerche presso l'IKV

Consegna della macchina durante il colloquio ad Aquisgrana: il responsabile dello sviluppo di Arburg, Dr. Eberhard Duffner (a sinistra), consegna un Allrounder 270 A elettrico al Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, direttore dell'IKV. (Foto: TEMA/IKV) / Machine handover during the Colloquium in Aachen: Arburg Head of Development Dr. Eberhard Duffner (left) presents an electric Allrounder 270 A to Prof. Dr. Christian Hopmann, Head of the IKV. (Photo: TEMA/IKV)

Un allrounder elettrico 270 A progettato per la microiniezione può ad esempio produrre telai di bloccaggio micro di 3,6 mg. (Foto: Arburg)

• Trasferimento della macchina per il 27° Colloquio Internazionale sulla Tecnologia delle Materie Plastiche 2014
• Microstampi con "Inversa vite"
• Stretta collaborazione tra Arburg e l'Istituto di lavorazione delle materie plastiche (IKV) di Aquisgrana

Per il 27° Colloquio Internazionale sulla Tecnologia delle Materie Plastiche, l'Istituto di lavorazione delle materie plastiche (IKV) presso l'RWTH Aachen ha messo in funzione a marzo 2014 una nuova macchina per stampaggio ad iniezione elettrica di tipo Allrounder 270 A di Arburg. Il cuore di questa apparecchiatura è un'unità di microstampo con vite inversa, il cui cilindro di plastificazione è stato sviluppato congiuntamente da Arburg e dall'IKV.

La nuova plastificazione, chiamata "Inversa vite", si distingue per la sua geometria particolare. A differenza delle viti a tre zone convenzionali, le scanalature della vite necessarie per la plastificazione e la fusione sono incorporate nel cilindro.

Micro-macchina per stampaggio ad iniezione con nuova plastificazione

All'interno ruota un pistone che genera il movimento relativo necessario. Poiché le forze esercitate sul pistone sono inferiori rispetto alle viti di plastificazione, il sistema di plastificazione può essere progettato in modo significativamente più compatto ed è così destinato all'uso nel microstampo.

Oltre a ridurre il tempo di permanenza della fusione nel cilindro di plastificazione, grazie al diametro ridotto del pistone si può controllare meglio il processo di iniezione. Ciò permette di ridurre le variazioni di peso e di migliorare significativamente la ripetibilità del ciclo di stampaggio. Questo influisce positivamente sulla qualità finale del componente.

Ricerca e ottimizzazione dell'influenza della geometria

Il funzionamento del metodo è stato dimostrato attraverso studi approfonditi congiunti tra Arburg e l'IKV. In particolare, è stato studiato l'influsso della geometria sulla portata raggiungibile e sul comportamento di fusione, ottimizzando progressivamente la geometria stessa. Con il trasferimento della geometria su una macchina per stampaggio ad iniezione commerciale, si intende ora dimostrare l'applicazione nel ciclo di stampaggio completamente automatico e mostrare così il potenziale della tecnologia per l'industria.

Sviluppare nuove tecniche di processo insieme

"Progetti collaborativi come questi favoriscono lo sviluppo di nuove tecniche di processo e permettono ai produttori di impianti come noi di ampliare ulteriormente le proprie competenze nel settore dello stampaggio ad iniezione", spiega il dott. Eberhard Duffner, responsabile dello sviluppo del produttore di macchine per stampaggio ad iniezione Arburg, durante la consegna. Il prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, direttore dell'IKV, concorda: "Progetti come questo dimostrano in modo impressionante quanto sia importante la stretta collaborazione tra ricerca universitaria e pratica industriale per la competitività delle aziende."