Arburg: Mikro-öntgép a kutatási munkákhoz az IKV-nál

Gépek átadása az Aacheni Kollokvium során: az Arburg fejlesztési igazgatója, Dr. Eberhard Duffner (balra) átad egy elektromos Allrounder 270 A-t Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmannnak, az IKV igazgatójának. (Fotó: TEMA/IKV) / Machine handover during the Colloquium in Aachen: Arburg Head of Development Dr. Eberhard Duffner (left) presents an electric Allrounder 270 A to Prof. Dr. Christian Hopmann, Head of the IKV. (Photo: TEMA/IKV)

Egy elektromos Allrounder 270 A, amelyet a mikro-öntéshez terveztek, például 3,6 mg súlyú mikro-zárkereteket tud gyártani. (Fotó: Arburg) / An electric ALLROUNDER 270 A configured for micro injection moulding can produce e.g. 3.6 mg micro clamping frames. (Photo: Arburg)

•   Gépközvetítés a 27. Nemzetközi Műanyagtechnikai Kollokviumon 2014
•   Inverz csiga mikroszóróöntővel
•   Szoros együttműködés az Arburg és az Aacheni Műanyagfeldolgozó Intézet (IKV) között

A 27. Nemzetközi Műanyagtechnikai Kollokviumon az Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) az iparban és kézművességben az RWTH Aachen-en 2014 márciusában üzembe helyezett egy új elektromos szóróöntőgépet, az Arburg Allrounder 270 A típusát. Ennek a berendezésnek a központi eleme egy mikroszóróöntő egység, amelynek műanyag-melegítő hengereit az Arburg és az IKV közösen fejlesztette ki.

A vadonatúj műanyag-melegítés, az úgynevezett „ Inverz csiga ” különleges geometriájával tűnik ki. A hagyományos három zónás csigákkal ellentétben a műanyag-melegítéshez szükséges csigaházak a hengerbe vannak beépítve.

Mikro-szóróöntőgép új műanyag-melegítéssel

Belül egy dugattyú forog, amely létrehozza a szükséges relatív mozgást. Mivel a dugattyúra ható erők a műanyag-melegítő csigákhoz képest kisebbek, a műanyag-melegítő rendszer összességében lényegesen kisebbre tervezhető, így alkalmas a mikroszóróöntőgépekben való alkalmazásra.

Az olvadék időtartamának csökkentése mellett a kisebb dugattyúátmérő lehetővé teszi a befecskendezési folyamat jobb kontrollját is. Ezáltal csökkenthetők a tömegeltérések, és jelentősen javítható a szóróöntő ciklus ismételhetősége. Ez pozitívan hat a késztermék minőségére.

A geometriák hatásának kutatása és optimalizálása

Az eljárás működését alapos közös kutatások bizonyították az Arburg és az IKV részéről. Különösen a geometriának a szállítási sebességre és az olvadásra gyakorolt hatását vizsgálták, és ennek megfelelően fokozatosan optimalizálták a geometriát. A geometriák átültetésével kereskedelmi szóróöntőgépre most bemutatják a teljes automatikus szóróöntő ciklusban való alkalmazást, és így demonstrálják a technológia ipari potenciálját.

Új folyamattechnológiák közös fejlesztése

„Az ilyen közös projektek elősegítik az új folyamattechnológiák fejlődését, és lehetővé teszik számunkra, mint berendezésgyártóknak, hogy tovább bővítsük szóróöntő technológiában szerzett szakértelmünket” – mondta Dr. Eberhard Duffner, az Arburg szóróöntőgépek fejlesztési vezetője az átadás során. Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, az IKV igazgatója csatlakozott hozzá: „Pontosan ilyen fejlesztések mutatják be lenyűgöző módon, hogy mennyire fontos az egyetemek kutatásai és az ipari gyakorlat szoros együttműködése a vállalatok versenyképessége szempontjából.”