Arburg: Máquina de inyección de micro para trabajos de investigación en el IKV

Entrega de la máquina durante el coloquio en Aquisgrán: el director de desarrollo de Arburg, Dr. Eberhard Duffner (izquierda), entrega un Allrounder 270 A eléctrico al Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, director del IKV. (Foto: TEMA/IKV) / Entrega de la máquina durante el coloquio en Aquisgrán: el director de desarrollo de Arburg, Dr. Eberhard Duffner (izquierda), presenta un Allrounder 270 A eléctrico al Prof. Dr. Christian Hopmann, director del IKV. (Foto: TEMA/IKV)

Un ALLROUNDER eléctrico 270 A diseñado para microinyección puede, por ejemplo, fabricar marcos de sujeción micro de 3,6 mg. (Foto: Arburg) / Un ALLROUNDER eléctrico 270 A configurado para microinyección puede producir, por ejemplo, marcos de sujeción micro de 3,6 mg. (Foto: Arburg)

•  Entrega de la máquina al 27º Coloquio Internacional de Tecnología de Plásticos 2014
•  Microinyección con "Husillo Inverso"
•  Colaboración estrecha entre Arburg y el Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) en Aquisgrán

En el 27º Coloquio Internacional de Tecnología de Plásticos, el Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) en Industria y Artesanía en la RWTH Aquisgrán puso en marcha en marzo de 2014 una nueva máquina de inyección eléctrica del tipo Allrounder 270 A de Arburg. La pieza central de esta instalación es un conjunto de microinyección, cuyo cilindro de plastificación fue desarrollado conjuntamente por Arburg y el IKV.

La novedosa plastificación, conocida como "Husillo Inverso", se caracteriza por su geometría especial. A diferencia de los husillos convencionales de tres zonas, las cavidades del husillo necesarias para plastificar y fundir están integradas en el cilindro.

Microinyección con nueva plastificación

En su interior, un émbolo rota, generando el movimiento relativo necesario. Dado que las fuerzas que actúan sobre el émbolo son menores en comparación con los husillos de plastificación, el sistema de plastificación puede ser en general mucho más compacto, lo que lo hace ideal para su uso en microinyección.

Además de reducir el tiempo de permanencia del material fundido en el cilindro de plastificación, el menor diámetro del émbolo permite un mejor control del proceso de inyección. Esto puede reducir las variaciones de peso y mejorar significativamente la repetibilidad del ciclo de inyección. Esto tiene un efecto positivo en la calidad final de las piezas.

Investigación y optimización de la geometría

El funcionamiento del método fue demostrado mediante amplios estudios conjuntos de Arburg y el IKV. Se investigó especialmente la influencia de la geometría en la tasa de alimentación alcanzable y en el comportamiento de fusión, optimizando gradualmente la geometría. Con la transferencia de la geometría a una máquina de inyección comercial, se demostrará su uso en ciclos de inyección totalmente automáticos y así se mostrará el potencial de la tecnología para la industria.

Desarrollar nuevas técnicas de proceso en colaboración

"Este tipo de proyectos conjuntos impulsa el desarrollo de nuevas técnicas de proceso y permite a los fabricantes de maquinaria, como nosotros, ampliar nuestras competencias en el campo de la inyección", explica el Dr. Eberhard Duffner, director de desarrollo del fabricante de máquinas de inyección Arburg, durante la entrega. El Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, director del IKV, lo apoya: "Precisamente, desarrollos como este demuestran de manera impresionante la importancia de la estrecha colaboración entre la investigación universitaria y la práctica industrial para la competitividad de las empresas."