Arburg lors de la NPE

Friedrich Kanz, Directeur général d'Arburg Inc. : « Lors du NPE, nous présenterons le Freeformer pour la fabrication additive industrielle pour la première fois à l'étranger. En même temps, le lancement des ventes pour nos clients américains aura lieu. » (Photo : Arburg) / Friedrich Kanz, Managing Director of Arburg Inc. : « At the NPE, we will be exhibiting the Freeformer for industrial additive manufacturing for the first time overseas. The sales launch for our American customers will take place at the same time. » (Photo: Arburg)

Fabrication additive industrielle : avec le Freeformer et le moulage plastique Arburg, il est possible de produire sans outil des pièces fonctionnelles à partir de granulés standard. (Photo : Arburg) / Fabrication additive industrielle : avec le Freeformer et le moulage plastique Arburg, des pièces fonctionnelles peuvent être produites efficacement à partir de granulés standard, sans moule. (Photo : Arburg)

Industrie 4.0 concrète : À l’aide d’un buggy jouet personnalisé par un code, Arburg montre comment la production peut être connectée en réseau et comment les données peuvent être archivées de manière spécifique à chaque pièce. (Photo : Arburg) / Industry 4.0 in practice: Arburg will use a toy buggy with individual code to show how production can be networked and data can be archived on a part-specific basis. (Photo: Arburg)

L'Allrounder électrique 520 A présenté lors de la NPE 2015 répond aux exigences élevées de qualité pour la production de pièces médicales. La machine en version en acier inoxydable produit 64 pointes de pipette en un cycle d'environ 4,8 secondes. (Photo : Arburg)

Avec un polyvalent hydraulique optimisé pour l'énergie, le 820 S, Arburg présente lors du NPE 2015 le procédé innovant de moulage par injection directe de fibres longues en combinaison avec l'insert en thermoplastique renforcé de fibres continues (feuille organique). La pièce composite pèse seulement environ 200 grammes pour une longueur de plus de 500 millimètres. (Photo : Arburg) / Arburg présente lors du NPE 2015 le procédé innovant de moulage par injection directe de fibres longues avec un Allrounder 820 S hydraulique optimisé pour l'énergie, en combinaison avec l'overmoulage d'un insert en thermoplastique renforcé de fibres continues (feuille organique). La pièce composite ne pèse qu'environ 200 grammes pour une longueur dépassant 500 millimètres. (Photo : Arburg)

Processus de fabrication avec savoir-faire : en une seule étape, il est possible de produire des ventouses complètes en LSR et thermoplastique. (Photo : Arburg) / Processus de fabrication avec savoir-faire : des ventouses complètes peuvent être produites à partir de LSR et de thermoplastique en une seule opération. (Photo : Arburg)

- Polyvalent et Freeformer : toute la gamme pour la fabrication économique de pièces en plastique
- Points forts de l'injection : légèreté, Industrie 4.0, technologie médicale et emballage
- Fabrication additive : lancement commercial et première en Amérique pour le Freeformer

Arburg présentera du 23 au 27 mars 2015 à Orlando dix expositions sur la technologie d'injection haut de gamme et la fabrication additive industrielle, couvrant ainsi l'ensemble du spectre de production, de la pièce unique au produit de masse. Sur le stand de 650 mètres carrés W3729 (Niveau 2) dans le Hall Ouest, cinq machines d'injection polyvalentes et deux Freeformers illustreront des applications exigeantes et des procédés innovants, par exemple sur les thèmes de la légèreté, de l'injection multi-composants, de l'automatisation et du traitement du LSR. Cinq autres machines polyvalentes seront visibles sur les stands partenaires. Dans le cadre de conférences accompagnantes, Arburg donnera également plusieurs présentations sur la fabrication additive.

« La NPE est pour nous le salon le plus important en Amérique, où nous présenterons au public professionnel des avant-premières de produits, des procédés innovants et des applications exigeantes. Avec ce salon, commence également en Amérique le lancement commercial du Freeformer pour la fabrication additive industrielle », déclare Friedrich Kanz, responsable de la filiale nord-américaine Arburg Inc. « Cela nous permet de couvrir tout le spectre de la production – de la fabrication additive industrielle de pièces uniques et de petites séries variées à l'injection économique de produits de masse. » L'efficacité de production est au cœur de toutes les expositions.

Freeformer traitant deux composants de façon additive

Avec deux Freeformers, Arburg montre comment réaliser des pièces en plastique entièrement fonctionnelles selon la méthode brevetée « Arburg Kunststoff-Freiformen » à partir de données CAD 3D, sans outil, à partir de granulés standard. Le granulé est d'abord fondu dans un cylindre de plastification, comme lors de l'injection. Via la buse de l'unité d'extrusion rigide, les gouttelettes de plastique sont déposées couche par couche sur le support de pièce mobile à l'aide de la technique piézoélectrique à haute fréquence (60 à 200 Hz).

Une seconde unité d'extrusion peut être utilisée pour une composante supplémentaire, par exemple pour produire une pièce en différentes couleurs, avec une texture spécifique ou en tant que liaison dure-tendre. Lors du salon NPE, un Freeformer combine par exemple – ce qui est jusqu’à présent unique dans la fabrication additive – un matériau standard en TPU élastique avec un matériau de support spécial. Des applications possibles incluent par exemple des joints, des tuyaux, des manchons ou des composants flexibles pour des pinces de robot. Les structures de support peuvent ensuite être retirées dans un bain d’eau.

Industrie 4.0 : buggy pour jouets personnalisé

À l’exemple du buggy pour jouets, Arburg montre avec une machine électrique Allrounder 370 E lors du salon NPE 2015 ce qui est possible dans la pratique avec la tendance Industrie 4.0. La gestion centrale par le système de contrôle Arburg (ALS), qui connecte différentes stations autonomes, enregistre tous les paramètres et les transmet à un serveur web, est essentielle.

Une carte à puce personnalisée est d’abord lue sur le système de contrôle Selogica de la cellule de production, puis, lors du cycle suivant, le buggy correspondant est moulé par injection et un code individuel est gravé sur le toit. Un robot linéaire Multilift Select gère la manipulation et l’assemblage du buggy, qu’il dépose ensuite sur un tapis roulant. Ensuite, il est possible, par exemple, de vérifier la fonctionnalité de la voiture en jouet. Via un appareil mobile, le code de chaque buggy peut être lu. Il mène à une page internet spécifique au produit, qui affiche toutes les données du processus de fabrication. Toutes les étapes sont documentées de manière transparente et sans erreur, garantissant une production totalement traçable et à 100 % transparente.

Spécifique à l’industrie : polyvalent « Packaging »

Arburg présente à Orlando, spécialement pour l’industrie de l’emballage, une machine d’injection en version Packaging. Le polyvalent hybride 630 H (P) est spécialement conçu pour les applications à parois fines. Il produit quatre couvercles ronds en PP transparent avec une étiquette imprimée des deux côtés par la société Verstraete IML. L’outil provient du partenaire canadien Stack Teck, l’automatisation étant assurée par un système IML de la société Yudo. Le cycle dure environ quatre secondes.

Technologie médicale

Les machines électriques sont particulièrement adaptées à la fabrication d’articles médicaux en raison de leur haute précision, rapidité et fonctionnement à faibles émissions. Lors du salon NPE 2015, Arburg présentera un modèle de sa gamme haut de gamme électrique Alldrive. Le polyvalent 520 A, conforme aux normes GMP et en acier inoxydable, produit avec un outil de haute performance de la société Tanner 64 pointes de pipette en un cycle d’environ 4,8 secondes. Un robot Hekuma est utilisé pour la dépose.

Légèreté : injection directe de fibres longues combinée à l’organobleche

Dans le cadre de l’initiative Blue Competence du Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer (VDMA), Arburg présente un procédé innovant de légèreté avec une exposition spécialement dédiée : lors de l’injection directe de fibres longues, celles-ci sont introduites dans la masse fondue via une alimentation latérale. Les avantages sont une longueur de fibre réglable jusqu’à 50 millimètres, une faible détérioration des fibres dans la masse fondue, et des coûts nettement inférieurs par rapport aux granulés renforcés de fibres standard.

Ce procédé est illustré par une machine hydraulique Allrounder 820 S équipée d’un moule de la société Georg Kaufmann Formenbau. En surmoulant des inserts en thermoplastique renforcés de fibres longues (organobleches), on obtient des pièces composites très résistantes et stables, pesant seulement environ 200 grammes pour une longueur supérieure à 500 millimètres. Un robot à six axes prélève deux organobleches de différentes épaisseurs dans un magasin. Les inserts plats sont chauffés de manière sûre et économe en matériaux grâce à une nouvelle technique dans le système de préhension, puis transférés à la machine LIPA (Lightweight Integrated Process Application) à la température de formage précise. En environ 55 secondes par cycle, l’outil réalise simultanément la mise en forme des inserts et l’injection d’éléments fonctionnels et de renfort. La pièce composite produite illustre comment, par la combinaison d’organobleches et d’injection directe de fibres longues, il est possible de fabriquer des pièces légères, par exemple pour l’industrie automobile, avec une haute intégration de fonctionnalités et de courts cycles. Grâce à la servohydraulique, la machine fonctionne de manière particulièrement économe en énergie et à faibles émissions.

Technologie multi-composants : ventouses en thermoplastique et silicone liquide

Dans le cadre d’une application multi-composants, Arburg montre la fabrication de ventouses sous vide en thermoplastique et silicone liquide (LSR). La machine électrique Allrounder 570 A est équipée de deux unités d’injection en position L et d’un moule 4+4 de la société Rico. Grâce à la configuration horizontale, le robot Multilift Select peut intervenir par le haut dans l’unité de fermeture. Il dépose les inserts pré-injectés en PBT dans les cavités LSR et place les pièces finies sur un convoyeur. Environ 40 secondes par cycle, quatre ventouses sous vide, par exemple pour déplacer des charges encombrantes ou lourdes dans la manipulation, sont produites.

Les conférences Arburg complètent la présence au salon

Arburg n’est pas seulement présent avec un stand au salon NPE, mais participe également par des conférences principales sur la fabrication additive : le directeur commercial Helmut Heinson donnera un aperçu mondial et pour le marché américain lors de l’événement spécial NPE3D. Le directeur technique Heinz Gaub fera une présentation lors du forum technologique Antec sur la manière dont la « Fabrication Additive » transforme l’industrie du plastique.