Arburg na NPE

Friedrich Kanz, dyrektor zarządzający Arburg Inc.: „Na targach NPE po raz pierwszy za granicą zaprezentujemy Freeformer do przemysłowego druku 3D, a jednocześnie rozpoczynamy sprzedaż dla naszych amerykańskich klientów.” (Zdjęcie: Arburg) / Friedrich Kanz, Managing Director of Arburg Inc.: „At the NPE, we will be exhibiting the Freeformer for industrial additive manufacturing for the first time overseas. The sales launch for our American customers will take place at the same time.” (Photo: Arburg)

Przemysłowa produkcja addytywna: za pomocą Freeformera i Arburg Plastic Freeforming można efektywnie wytwarzać elementy funkcjonalne bez użycia narzędzi, z standardowego granulatu. (Zdjęcie: Arburg) / Industrial additive manufacturing: with the Freeformer and Arburg Plastic Freeforming, functional parts can be produced efficiently from standard granulate, without a mould. (Photo: Arburg)

Praktyczne zastosowanie Industrie 4.0: Na przykładzie zabawkowego wózka z indywidualnym kodem, który został spersonalizowany za pomocą kodu, firma Arburg pokazuje, jak można połączyć produkcję w sieć i archiwizować dane na podstawie konkretnej części. (Zdjęcie: Arburg) / Industry 4.0 w praktyce: Arburg chce użyć zabawkowego wózka z indywidualnym kodem, aby pokazać, jak produkcja może być połączona w sieć, a dane archiwizowane na podstawie konkretnej części. (Zdjęcie: Arburg)

Elektryczny wszechstronny 520 A, zaprezentowany na NPE 2015, spełnia wysokie wymagania jakościowe przy produkcji elementów medycznych. Maszyna w wersji ze stali nierdzewnej produkuje 64 końcówki pipet w cyklu trwającym około 4,8 sekundy. (Zdjęcie: Arburg) / The electric Allrounder 520 A presented at the NPE 2015 meets the high quality standards required for the production of medical parts. The stainless-steel machine version produces 64 pipette tips in a cycle time of around 4.8 seconds. (Photo: Arburg)

Z energooszczędnym hydraulicznym wszechstronnym urządzeniem 820 S firma Arburg prezentuje na NPE 2015 innowacyjną metodę bezpośredniego wtrysku długich włókien w połączeniu z pokryciem wtryskowym bez końca włókien wzmocnionego termoplastycznego wkładu (Organoblech). Element kompozytowy, mający długość ponad 500 milimetrów, waży zaledwie około 200 gramów. (Zdjęcie: Arburg) / Arburg prezentuje innowacyjny proces bezpośredniego wtrysku długich włókien na targach NPE 2015 za pomocą energooszczędnego hydrauliczngeo wszechstronnego urządzenia 820 S w połączeniu z pokryciem wtryskowym termoplastycznego wkładu wzmocnionego włóknami ciągłymi (organiczny arkusz). Element kompozytowy waży zaledwie około 200 gramów przy długości przekraczającej 500 milimetrów. (Zdjęcie: Arburg)

Proces produkcyjny z know-how: w jednym kroku można wyprodukować kompletne ssaki z LSR i termoplastu. (Zdjęcie: Arburg) / Production process with know-how: complete suction pads can be produced from LSR and thermoplastic in a single operation. (Photo: Arburg)

- Wszechstronny i Freeformer: pełne spektrum dla ekonomicznej produkcji elementów z tworzyw sztucznych
- Najważniejsze punkty wtrysku: lekka budowa, Przemysł 4.0, technika medyczna i opakowaniowa
- Druk addytywny: rozpoczęcie sprzedaży i premiera w Ameryce dla Freeformera

Arburg zaprezentuje na NPE w dniach od 23 do 27 marca 2015 roku w Orlando łącznie dziesięć eksponatów związanych z wysokiej klasy techniką wtrysku i przemysłowym drukiem addytywnym, obejmując cały zakres produkcji od pojedynczego elementu po masową produkcję. Na stoisku o powierzchni 650 metrów kwadratowych W3729 (poziom 2) w hali West zaprezentowanych zostanie pięć wszechstronnych maszyn do wtrysku oraz dwa Freeformery, które będą demonstrować zaawansowane zastosowania i innowacyjne metody, np. w zakresie lekkiej budowy, wielokomponentowego wtrysku, automatyzacji i przetwarzania LSR. Pięć kolejnych wszechstronnych maszyn będzie można zobaczyć na stoiskach partnerów. W ramach towarzyszących konferencji Arburg wygłosi również kilka referatów na temat druku addytywnego.

„NPE jest dla nas najważniejszym targiem w Ameryce, na którym prezentujemy premierowe produkty, innowacyjne metody i zaawansowane zastosowania dla branży. Od tego wydarzenia w Ameryce rozpoczyna się również sprzedaż Freeformera do przemysłowego druku addytywnego” — mówi Friedrich Kanz, kierownik amerykańskiej filii Arburg Inc. „Dzięki temu obejmujemy cały zakres produkcji — od przemysłowego druku addytywnego pojedynczych elementów i różnorodnych małych serii, po ekonomiczną produkcję masową.„ Głównym tematem wszystkich eksponatów jest efektywność produkcji.

Freeformer przetwarza addytywnie dwie komponenty

Za pomocą dwóch Freeformerów Arburg pokazuje, jak można w pełni funkcjonalne elementy z tworzyw sztucznych w opatentowanej metodzie „Arburg Kunststoff-Freiformen” na podstawie danych CAD 3D wyprodukować addytywnie z granulatu standardowego bez użycia narzędzi. Granulat jest najpierw topiony w cylindrze plastifikującym, podobnie jak w przypadku wtrysku. Za pomocą dyszy sztywnej jednostki wyjściowej krople tworzywa są nanoszone warstwowo na ruchomy uchwyt elementu, przy użyciu wysokoczęstotliwościowej technologii piezoelektrycznej (60 do 200 Hz).

Druga jednostka wyjściowa może być wykorzystywana do dodania kolejnego składnika, np. do uzyskania elementu w różnych kolorach, o specjalnej fakturze lub jako połączenie twardo-miękkie. Na NPE jeden z Freeformerów — dotychczas unikalny w druku addytywnym — łączy elastyczny materiał TPU z specjalnym materiałem podporowym. Przykładowe zastosowania to np. uszczelki, przewody, mankiety lub elastyczne elementy chwytaków robotów. Struktury podporowe można następnie usunąć w kąpieli wodnej.

Przemysł 4.0: spersonalizowane zabawki-wozy

Na przykładzie zabawki-woza Arburg pokazuje na NPE 2015, co jest możliwe w praktyce w ramach trendu Przemysł 4.0, za pomocą elektrycznej maszyny wszechstronnej 370 E. Kluczowe znaczenie ma system sterowania Arburg Leitrechnersystem (ALS), który łączy różne autonomiczne stanowiska, rejestruje wszystkie parametry i przesyła je do serwera internetowego.

Na sterowniku Selogica komórki produkcyjnej najpierw odczytywana jest spersonalizowana karta chipowa, a w kolejnym cyklu wtryskiwany jest odpowiedni wózek i na jego dachu laserowo wyświetlany jest indywidualny kod. Linowy robot Multilift Select przejmuje obsługę i montaż wózka, wyprowadzając go na taśmę. Następnie można np. sprawdzić funkcjonalność zabawki. Za pomocą urządzenia mobilnego można odczytać kod każdego wózka, który odsyła do strony internetowej z danymi dotyczącymi procesu produkcji. Wszystkie kroki są dokumentowane bez przerw i błędów, co zapewnia transparentną i w 100 procentach odtwarzalną produkcję.

Specjalistycznie: wszechstronny „Packaging”

Arburg prezentuje w Orlando specjalną maszynę do wtrysku w wersji do pakowania. Hybrydowy wszechstronny 630 H (P) jest specjalnie przeznaczony do cienkościennych zastosowań. Produkuje cztery okrągłe nakrętki z przezroczego PP z dwustronnie nadrukowanym etykietą firmy Verstraete IML. Narzędzie pochodzi od kanadyjskiego partnera Stack Teck, a automatyzację zapewnia system IML firmy Yudo. Czas cyklu wynosi około czterech sekund.

Technika medyczna

Maszyny elektryczne ze względu na wysoką precyzję, szybkość i niską emisję są szczególnie predestynowane do produkcji artykułów medycznych. Na NPE 2015 Arburg prezentuje model z wysokiej klasy serii Alldrive. Wszechstronny 520 A, zgodny z GMP i wykonany ze stali nierdzewnej, produkuje z wysokowydajnego narzędzia firmy Tanner po 64 końcówki pipetowe w cyklu trwającym około 4,8 sekundy. Do pobierania elementów używany jest robot firmy Hekuma.

Lekka budowa: wtrysk bezpośredni z długich włókien połączony z organoblachami

W ramach inicjatywy Blue Competence Związku Niemieckich Producentów Maszyn i Urządzeń (VDMA) Arburg prezentuje innowacyjną metodę lekkiej budowy: podczas wtrysku bezpośredniego z długich włókien włókna są wprowadzane do płynnej masy tworzywa sztucznego z boku. Zalety to możliwość ustawienia długości włókien od 0 do 50 mm, niskie uszkodzenia włókien w masie tworzywa oraz wyraźne oszczędności w porównaniu do standardowych granulowanych materiałów wzmacnianych włóknami.

Metoda ta jest prezentowana na hydraulicznym wszechstronnym 820 S, wyposażonym w narzędzie od firmy Georg Kaufmann Formenbau. Dzięki wtryskowi bezpośredniemu bez włókien końcowych (organoblach) powstają wysokowytrzymałe i stabilne elementy kompozytowe, które przy długości ponad 500 mm ważą zaledwie około 200 gramów. Sześciostanowiskowy robot pobiera dwa różnej grubości organoblechy z magazynu. Płaskie elementy są podgrzewane w nowoczesnej technologii w systemie chwytakowym, zapewniającym bezpieczeństwo procesu i oszczędność materiału, a następnie precyzyjnie formowane w narzędziu LIPA (Lightweight Integrated Process Application). W cyklu trwającym około 55 sekund odbywa się jednocześnie formowanie elementów i wtrysk elementów funkcjonalnych i wzmacniających. Wyprodukowany element kompozytowy jest przykładem, jak można wytwarzać lekkie części, np. do przemysłu motoryzacyjnego, z wysoką funkcjonalnością i krótkimi czasami cyklu, łącząc organoblach i wtrysk bezpośredni z długich włókien. Dzięki serwohydraulice wszechstronna maszyna pracuje również bardzo energooszczędnie i niskoemisyjnie.

Technologia wielokomponentowa: ssawki z termoplastu i silikonu ciekłego

W ramach zastosowania wielokomponentowego Arburg prezentuje produkcję ssawek próżniowych z termoplastu i silikonu ciekłego (LSR). Do tego celu maszyna elektryczna wszechstronna 570 A wyposażona jest w dwie jednostki wtryskowe ustawione w konfiguracji L oraz narzędzie 4+4 od firmy Rico. Dzięki konfiguracji poziomej robot Multilift Select może z góry ingerować w jednostkę zamykającą. Umieszcza on wtryskiwacze z PBT w komorach LSR i odkłada gotowe elementy na taśmę. W cyklu trwającym około 40 sekund powstają cztery ssawki próżniowe, które są używane np. do przenoszenia ciężkich lub dużych ładunków w technice manipulacyjnej.

Prelekcje Arburg dopełniają ofertę targową

Arburg nie tylko wystawia się na targach NPE, ale także bierze udział z głównymi referatami na temat druku addytywnego: dyrektor sprzedaży Helmut Heinson podczas specjalnej sesji NPE3D przedstawia spojrzenie na świat i rynek amerykański. Dyrektor techniczny Heinz Gaub wygłosi referat na forum technologicznym Antec, omawiając, jak „Additive Manufacturing” zmienia przemysł tworzyw sztucznych.