Arburg az NPE-n

Friedrich Kanz, az Arburg Inc. igazgatója: „Az NPE-n először mutatjuk be a Freeformer-t az ipari additív gyártáshoz külföldön, egyidejűleg megkezdődik az értékesítés az amerikai ügyfeleink számára.” (Fotó: Arburg) / Friedrich Kanz, az Arburg Inc. ügyvezető igazgatója: „Az NPE-n először mutatjuk be a Freeformer-t az ipari additív gyártáshoz külföldön. Az értékesítés megkezdése az amerikai ügyfeleink számára egyidejűleg történik.” (Fotó: Arburg)

Ipari adalékgyártás: a Freeformer és az Arburg műanyag-freformáló segítségével funkcionális alkatrészek szerszám nélkül, szabvány granulátumból készíthetők. (Fotó: Arburg) / Industrielle additive Fertigung: mit dem Freeformer und dem Arburg Kunststoff-Freiformen lassen sich Funktionsbauteile werkzeuglos aus Standardgranulat produzieren. (Foto: Arburg)

Industrie 4.0 gyakorlatiasan: Egy egyedi kóddal személyre szabott játékautó bébitaxi példáján keresztül az Arburg bemutatja, hogyan lehet a gyártást hálózatba kötni és az adatokat alkatrész-specifikusan archiválni. (Fotó: Arburg) / Industry 4.0 in practice: Arburg will use a toy buggy with individual code to show how production can be networked and data can be archived on a part-specific basis. (Photo: Arburg)

Az NPE 2015-ön bemutatott elektromos Allrounder 520 A megfelel a magas minőségi követelményeknek az orvostechnikai alkatrészek gyártásában. Az rozsdamentes acél kivitelű gép 64 pipettapipetta hegyet gyárt körülbelül 4,8 másodperces ciklusidővel. (Fotó: Arburg) / The electric Allrounder 520 A presented at the NPE 2015 meets the high quality standards required for the production of medical parts. The stainless-steel machine version produces 64 pipette tips in a cycle time of around 4.8 seconds. (Photo: Arburg)

Egy energiahatékony hidraulikus Allrounder 820 S segítségével mutatja be az Arburg a NPE 2015-ön az innovatív hosszú szálas közvetlen szerszámbevonási eljárást, amely a végtelen szálas megerősített termoplasztikus betét (organoblokk) bevonásával kombinálva. A kompozit alkatrész több mint 500 milliméter hosszúsága mellett mindössze körülbelül 200 gramm súlyú. (Fotó: Arburg) / Az Arburg bemutatja az innovatív hosszú szálas közvetlen szerszámbevonási folyamatot a NPE 2015-ön egy energiahatékony hidraulikus Allrounder 820 S segítségével, amely a végtelen szálas megerősített termoplasztikus betét (organoblokk) bevonásával van kombinálva. A kompozit alkatrész mindössze körülbelül 200 gramm súlyú, több mint 500 milliméter hosszúsága mellett. (Fotó: Arburg)

Gyártási folyamat know-how-val: egy lépésben készíthetők teljes vákuumcsatlakozók LSR-ből és hőre lágyuló műanyagból. (Fotó: Arburg) / Gyártási folyamat know-how-val: teljes vákuumcsatlakozók készíthetők LSR-ből és hőre lágyuló műanyagból egy lépésben. (Fotó: Arburg)

- Allrounder és Freeformer: teljes spektrum a gazdaságos műanyag alkatrészgyártáshoz
- Injection molding kiemelkedők: könnyű szerkezet, Ipar 4.0, orvosi és csomagolótechnika
- Additív gyártás: értékesítési kezdés és Amerika-premier a Freeformer számára

Az Arburg a NPE-n 2015. március 23-27. között Orlando-ban összesen tíz kiállítással mutatja be a csúcskategóriás injection molding technológiát és ipari additív gyártást, így lefedve a teljes gyártási spektrumot az egyedi alkatrésztől a tömegtermékig. A 650 négyzetméteres W3729 (2. szint) hallban, a West csarnokban öt Allrounder injection molding gép és két Freeformer mutat be kihívást jelentő alkalmazásokat és innovatív eljárásokat, például könnyű szerkezet, többkomponensű injection molding, automatizálás és LSR feldolgozás témakörében. További öt Allrounder a partnerek standjain lesz látható. A kísérő konferenciák keretében az Arburg több előadást is tart az additív gyártás témakörében.

„A NPE számunkra a legfontosabb kiállítás Amerikában, ahol a szakmai közönségnek termékpremiereket, innovatív eljárásokat és kihívást jelentő alkalmazásokat mutatunk be. A kiállítással kezdődik az értékesítés Amerikában is a Freeformer számára az additív ipari gyártásban” – mondja Friedrich Kanz, az Arburg észak-amerikai kirendeltségének vezetője. „Ezzel lefedjük az egész gyártási spektrumot – az egyedi alkatrészek és változatos kis sorozatok additív gyártásától a tömegtermékek gazdaságos injection moldingjáig.” Minden kiállítási tárgy középpontjában a gyártási hatékonyság áll.

A Freeformer kétkomponensű additív feldolgozása

Két Freeformer segítségével az Arburg bemutatja, hogyan lehet teljes funkciójú műanyag alkatrészeket gyártani szabadalmaztatott „Arburg műanyag szabadformázás” eljárással, 3D-CAD adatok alapján, szerszám nélkül, standard granulátumból. A granulátumot, mint a injection molding esetében, először olvasztják meg egy plastifikáló hengerben. A merev adagolóegység fúvókáján keresztül a műanyagcseppek magas frekvenciájú piezo-technológia segítségével rétegenként kerülnek fel a mozgó alkatrész-támaszra, a megadott ciklusidőben (60-200 Hz).

Az egyik adagolóegység további komponenshez is felhasználható, például egy alkatrész különböző színekben, speciális tapintással vagy kemény- és lágy részek összekapcsolására. Az NPE-n például egy Freeformer – eddig egyedülálló az additív gyártásban – rugalmas TPU alapanyagot kombinál egy különleges támogatóréteggel. Ennek alkalmazási területei például rugalmas tömítések, csövek, mandzsetták vagy rugalmas robotkar-alkatrészek. A támogatószerkezeteket ezután vízfürdőben el lehet távolítani.

Ipar 4.0: személyre szabott játékautók

A játékautó példáján keresztül az Arburg az elektromos Allrounder 370 E géppel mutatja be, mit lehet megvalósítani az Ipar 4.0 trend témakörében a gyakorlatban. A központi szerepet az Arburg irányítórendszere (ALS) tölti be, amely összekapcsolja a különálló állomásokat, rögzíti az összes paramétert és továbbítja az adatokat egy webkiszolgálóra.

A gyártási cella Selogica vezérlésén először egy személyre szabott chipkártyát olvasnak be, majd a következő ciklusban a hozzá tartozó buggyt befújják, és egy egyedi kód kerül a tetőre. Egy lineáris robotrendszer, a Multilift Select végzi a kezelését és az összeszerelést, majd egy csúszdán keresztül kihúzza az autót. Ezután például ellenőrizhető a játékautó működőképessége. Egy mobil eszköz segítségével minden buggy kódját ki lehet olvasni, ami egy részhez kötött internetes oldalra vezet, ahol az összes gyártási adat megjelenik. Minden munkafolyamat hibamentesen és átláthatóan dokumentált, így a gyártás teljesen nyomon követhető és átlátható.

Szakmai területek szerint: Allrounder „Csomagolás”

Az Arburg Orlando-ban kifejezetten a csomagolóipar számára mutat be egy csomagolási kivitelű injection molding gépet. A hibrid Allrounder 630 H (P) kifejezetten vékony falú alkalmazásokhoz készült. Körülbelül négy másodperc alatt négy kerek kupakot gyárt átlátszó PP-ből, mindkét oldalán nyomtatott Verstraete IML címkével. A szerszám a kanadai Stack Teck partner cégtől származik, az automatizálást Yudo cég IML-rendszere biztosítja. A ciklusidő körülbelül négy másodperc.

Orvostechnika

Az elektromos gépek magas precizitásuk, gyorsaságuk és alacsony kibocsátásuk miatt kiválóan alkalmasak az orvostechnikai termékek gyártására. Az Arburg a NPE 2015-ön bemutat egy elektromos csúcskategóriás gépet, az Alldrive sorozat egyik példányát. Az GMP-nek megfelelő, rozsdamentes acélból készült Allrounder 520 A egy Tanner magas teljesítményű szerszámmal 64 pipettahüvelyt gyárt körülbelül 4,8 másodperces ciklusidőben. A kivételhez egy Hekuma robotrendszer segít.

Könnyű szerkezet: hosszú szálú közvetlen szerszámolás és organoblokk

A Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer (VDMA) Blue Competence kezdeményezésének keretében az Arburg egy külön kiállított innovatív könnyű szerkezetű eljárást mutat be: a hosszú szálú közvetlen szerszámolás során a szálakat oldalról adagolják a folyékony műanyagba. Előnyei közé tartozik a 50 milliméterig rugalmasan beállítható szálhossz, a csökkentett szálkárosodás a műanyagban, valamint jelentős költségmegtakarítás a szálerősített standard granulátumhoz képest.

A módszert egy hidraulikus Allrounder 820 S gépen mutatják be, amely egy Georg Kaufmann Formenbau által gyártott szerszámmal dolgozik. A végtelen szálú erősített termoplasztikus betéteket (organoblokkokat) újraöntve magas szilárdságú és stabil kompozit alkatrészek jönnek létre, amelyek 500 milliméternél hosszabbak, de mindössze körülbelül 200 gramm súlyúak. Egy hat tengelyes robot két különböző vastagságú organoblokkot vesz ki egy magazinból. A sík betéteket új technológiával, a fogó rendszerben biztonságosan és anyagkímélően melegítik fel, majd pontos formázási hőmérsékleten átadják a LIPA-berendezésnek (Lightweight Integrated Process Application). Körülbelül 55 másodperc ciklusidőben történik a betétek formázása és a funkció- és merevítőelemek befújása. A gyártott kompozit alkatrész példája annak, hogyan lehet az organoblokkot és a hosszú szálú közvetlen szerszámolást kombinálva könnyű szerkezetű alkatrészeket, például az autóipar számára, magas funkcióintegrációval és rövid ciklusidővel gyártani. A szervohidraulikus rendszer miatt az Allrounder különösen energiatakarékos és alacsony kibocsátású működésű.

Többkomponensű technológia: szívókészülék termoplasztból és folyékony szilikonból

Az Arburg a többkomponensű alkalmazásban a vákuumszívók gyártását mutatja be, amelyek termoplasztból és folyékony szilikonból (LSR) készülnek. Ehhez egy elektromos Allrounder 570 A van felszerelve két injection egységgel, L pozícióban, és egy 4+4 részes szerszámmal a Rico cégtől. A vízszintes konfigurációnak köszönhetően a Multilift Select robotrendszer felülről léphet be a záróegységbe. A PBT-ből készült előszúróelemeket (preformokat) a LSR-kavitásokba helyezi, majd a kész alkatrészeket egy szállítószalagra helyezi. Körülbelül 40 másodperc ciklusidőben négy vákuumszívót készítenek, amelyeket például nehéz vagy nagyméretű terhek mozgatására használnak a kezeléstechnikában.

Az ARBURG előadásai kiegészítik a kiállítást

Az Arburg nemcsak kiállítói standdal van jelen a NPE-n, hanem kulcsfontosságú előadásokkal is az additív gyártás témakörében: Helmut Heinson értékesítési igazgató a NPE3D különleges eseményén ad áttekintést a globális és az amerikai piacról. Heinz Gaub technológiai igazgató az Antec technológiai fórumon beszél arról, hogyan változtatja meg az „Additive Manufacturing” a műanyagipart.