Arburg en la NPE

Friedrich Kanz, Director de Arburg Inc.: «En la NPE, mostraremos el Freeformer para la fabricación aditiva industrial por primera vez en el extranjero, y al mismo tiempo comenzará la venta para nuestros clientes estadounidenses.» (Foto: Arburg) / Friedrich Kanz, Director General de Arburg Inc.: «En la NPE, exhibiremos el Freeformer para la fabricación aditiva industrial por primera vez en el extranjero. La puesta en marcha de las ventas para nuestros clientes estadounidenses tendrá lugar al mismo tiempo.» (Foto: Arburg)

Fabricación aditiva industrial: con el Freeformer y el moldeado de plásticos de Arburg, se pueden producir piezas funcionales sin herramientas a partir de gránulos estándar. (Foto: Arburg) / Fabricación aditiva industrial: con el Freeformer y el moldeado de plásticos de Arburg, se pueden producir piezas funcionales de manera eficiente a partir de gránulos estándar, sin necesidad de un molde. (Foto: Arburg)

Industrie 4.0 práctica: A través de un cochecito de juguete personalizado mediante un código, Arburg muestra cómo se puede conectar la producción y archivar datos de manera específica por pieza. (Foto: Arburg) / Industry 4.0 in practice: Arburg will use a toy buggy with individual code to show how production can be networked and data can be archived on a part-specific basis. (Photo: Arburg)

El Allrounder eléctrico 520 A presentado en la NPE 2015 cumple con los altos estándares de calidad requeridos para la producción de piezas médicas. La versión de la máquina en acero inoxidable produce 64 puntas de pipeta en un ciclo de aproximadamente 4,8 segundos. (Foto: Arburg)

Con un hidráulico todo terreno optimizado para la energía, el Allrounder 820 S, Arburg presenta en la NPE 2015 el innovador proceso de inyección directa de fibras largas en combinación con el sobreinyección de un inserto de termoplástico reforzado con fibras continuas (lámina orgánica). La pieza compuesta pesa solo alrededor de 200 gramos y tiene una longitud superior a 500 milímetros. (Foto: Arburg) / Arburg presenta en la NPE 2015 el innovador proceso de moldeo por inyección directa de fibras largas con un Allrounder 820 S hidráulico optimizado para la energía, en combinación con el sobreinyección de un inserto de termoplástico reforzado con fibras continuas (lámina orgánica). La pieza compuesta pesa solo alrededor de 200 gramos y tiene una longitud superior a 500 milímetros. (Foto: Arburg)

Proceso de fabricación con conocimientos especializados: en un solo paso se pueden fabricar tapones de vacío completos de LSR y termoplástico. (Foto: Arburg) / Proceso de producción con know-how: se pueden fabricar tapones de vacío completos a partir de LSR y termoplástico en una sola operación. (Foto: Arburg)

- Todo terreno y Freeformer: todo el espectro para la fabricación económica de piezas de plástico
- Destacados de inyección: construcción ligera, Industria 4.0, tecnología médica y de envasado
- Fabricación aditiva: lanzamiento y estreno en América para el Freeformer

Arburg presentará en la NPE del 23 al 27 de marzo de 2015 en Orlando un total de diez exposiciones sobre tecnología de inyección de alta gama y fabricación aditiva industrial, cubriendo así todo el espectro de producción desde piezas individuales hasta productos en masa. En el stand de 650 metros cuadrados W3729 (Nivel 2) en el Hall West, cinco máquinas de inyección Todo terreno y dos Freeformers mostrarán aplicaciones exigentes y procedimientos innovadores, por ejemplo, en temas de construcción ligera, inyección multicapa, automatización y procesamiento de LSR. Otros cinco Todo terreno se podrán ver en stands de socios. En conferencias complementarias, Arburg también dará varias ponencias sobre fabricación aditiva.

“La NPE es para nosotros la feria más importante en América, donde mostramos al público especializado estrenos de productos, procedimientos innovadores y aplicaciones exigentes. Además, con la feria comienza en América el lanzamiento del Freeformer para la fabricación aditiva industrial”, dice Friedrich Kanz, director de la filial de América del Norte, Arburg Inc. “De este modo, cubrimos todo el espectro de producción, desde la fabricación aditiva industrial de piezas individuales y pequeñas series variadas hasta el moldeo por inyección económico de artículos en masa.” El enfoque en todas las exposiciones será la eficiencia en la producción.

Freeformer procesa aditivamente dos componentes

Con dos Freeformers, Arburg muestra cómo se pueden fabricar piezas plásticas funcionales en un proceso patentado, “Arburg Kunststoff-Freiformen”, basado en datos CAD 3D, sin herramientas y de forma aditiva a partir de granulados estándar. El granulados se funde inicialmente en un cilindro de plastificación, similar al moldeo por inyección. A través de la boquilla de la unidad de descarga rígida, las gotas de plástico se aplican en capas sobre el soporte de la pieza en movimiento mediante tecnología piezoeléctrica de alta frecuencia, en un ciclo predefinido (60 a 200 Hertz).

Una segunda unidad de descarga puede utilizarse para un componente adicional, por ejemplo, para crear una pieza en diferentes colores, con una textura especial o como unión dura-blanda. En la NPE, un Freeformer combina, por ejemplo, —hasta ahora de forma única en fabricación aditiva— material estándar de TPU elástico con un material de soporte especial. Las aplicaciones posibles incluyen, por ejemplo, juntas de fuelle, mangueras, manguitos o componentes flexibles de robots manipuladores. Las estructuras de soporte se pueden eliminar posteriormente en un baño de agua.

Industria 4.0: cochecitos de juguete personalizados

Con el ejemplo de un cochecito de juguete, Arburg muestra con una máquina eléctrica Todo terreno 370 E en la NPE 2015 lo que es posible en la práctica en la tendencia Industria 4.0. La importancia central la tiene el sistema de control principal de Arburg (ALS), que conecta diferentes estaciones autónomas, registra todos los parámetros y los transmite a un servidor web.

En la célula de producción controlada por el sistema Selogica, primero se lee una tarjeta chip personalizada y, en el siguiente ciclo, se inyecta el cochecito correspondiente y se graba un código individual en el techo. Un sistema robótico lineal Multilift Select se encarga de la manipulación y montaje del cochecito, que se descarga por una rampa. Luego, por ejemplo, se puede comprobar la funcionalidad del coche de juguete. A través de un dispositivo móvil, se puede leer el código de cada cochecito. Esto conduce a una página web relacionada con la pieza, que muestra todos los datos del proceso de la pieza inyectada. Todos los pasos de trabajo están documentados de forma completa y sin errores. Esto garantiza una producción transparente y 100% rastreable.

Específico para la industria: Todo terreno “Packaging”

En Orlando, Arburg presenta una máquina de inyección en versión para envasado, especialmente para la industria del embalaje. El Todo terreno híbrido 630 H (P) está diseñado específicamente para aplicaciones de paredes delgadas. Produce, por ejemplo, cuatro tapas redondas de PP transparente con una etiqueta impresa por ambas caras de la empresa Verstraete IML. La herramienta proviene del socio canadiense Stack Teck, y para la automatización se utiliza un sistema IML de la empresa Yudo. El ciclo de producción dura aproximadamente cuatro segundos.

Tecnología médica

Las máquinas eléctricas son ideales para la fabricación de artículos médicos debido a su alta precisión, rapidez y bajo nivel de emisiones. En la NPE 2015, Arburg presenta un representante de su línea de alta gama eléctrica Alldrive. El Todo terreno 520 A, fabricado en acero inoxidable conforme a GMP, produce con una herramienta de alto rendimiento de Tanner 64 puntas de pipeta en un ciclo de aproximadamente 4,8 segundos. Para la extracción, se utiliza un sistema robótico de Hekuma.

Construcción ligera: inyección directa con fibras largas combinada con organo láminas

Dentro de la iniciativa Blue Competence de la Asociación de Fabricantes de Máquinas y Equipos de Alemania (VDMA), Arburg presenta con una exposición especialmente destacada un método innovador de construcción ligera: en la inyección directa con fibras largas, las fibras se introducen en la masa fundida de plástico mediante un suministro lateral. Las ventajas son una longitud de fibra ajustable de forma flexible hasta 50 milímetros, baja daño a las fibras en la masa fundida y ventajas de coste claras frente a granulados reforzados con fibra estándar.

El método se presenta en una máquina hidráulica Todo terreno 820 S, que trabaja con una herramienta de Georg Kaufmann Formenbau. La sobreinyección de insertos termoplásticos reforzados con fibras largas (organobandas) genera componentes compuestos de alta resistencia y estabilidad, que pesan solo unos 200 gramos en una longitud superior a 500 milímetros. Un robot de seis ejes extrae dos organobandas de diferentes grosores de un almacén. Los insertos planos se calientan de forma segura y eficiente en el sistema de agarre con tecnología avanzada, y se transfieren a la herramienta LIPA (Lightweight Integrated Process Application) a la temperatura de conformado precisa. En un ciclo de aproximadamente 55 segundos, se realiza simultáneamente el conformado de los insertos y la inyección de elementos funcionales y de refuerzo. La pieza compuesta producida es un ejemplo de cómo, mediante la combinación de organo láminas y inyección directa con fibras largas, se pueden fabricar componentes ligeros, por ejemplo, para la industria automotriz, con alta integración funcional y ciclos cortos. Gracias a la servohidráulica, la máquina trabaja además de forma especialmente eficiente en términos energéticos y con bajas emisiones.

Tecnología multicapa: ventosas de termoplástico y silicona líquida

Como aplicación multicapa, Arburg muestra la fabricación de ventosas de vacío de termoplástico y silicona líquida (LSR). Para ello, está equipado con una máquina eléctrica Todo terreno 570 A con dos unidades de inyección en posición L y una herramienta de 4+4 cavidades de Rico. Gracias a la configuración horizontal, el sistema robótico Multilift Select puede intervenir desde arriba en la unidad de cierre. Transfiere los insertos de PBT a las cavidades de LSR y coloca las piezas terminadas en una cinta transportadora. En un ciclo de aproximadamente 40 segundos, se producen cuatro ventosas de vacío, como las que se utilizan, por ejemplo, para mover cargas pesadas o voluminosas en la técnica de manipulación.

Las ponencias de ARBURG complementan la participación en la feria

Arburg no solo está presente en la feria con un stand, sino que también participa con ponencias principales sobre fabricación aditiva: el director de ventas, Helmut Heinson, ofrecerá una visión general a nivel mundial y para el mercado estadounidense en el evento especial NPE3D. El director técnico, Heinz Gaub, dará una charla en el foro de tecnología Antec sobre cómo la “Fabricación Aditiva” está transformando la industria del plástico.