Arburg alla NPE

Friedrich Kanz, Direttore di Arburg Inc.: «All'NPE presenteremo il Freeformer per la produzione additiva industriale per la prima volta all'estero, contemporaneamente inizia il lancio commerciale per i nostri clienti americani.» (Foto: Arburg) / Friedrich Kanz, Amministratore Delegato di Arburg Inc.: «All'NPE presenteremo il Freeformer per la produzione additiva industriale per la prima volta all'estero. Il lancio delle vendite per i nostri clienti americani avverrà contemporaneamente.» (Foto: Arburg)

Produzione additiva industriale: con il Freeformer e il Freeforming di plastica Arburg, è possibile produrre senza utensile componenti funzionali a partire da granulato standard. (Foto: Arburg) / Manufacturing additivo industriale: con il Freeformer e il Freeforming di plastica Arburg, parti funzionali possono essere prodotte in modo efficiente da granulato standard, senza stampo. (Foto: Arburg)

Industria 4.0 pratica: Con l'esempio di una carrozzina giocattolo personalizzata tramite un codice, Arburg mostra come la produzione possa essere collegata in rete e i dati archiviati in modo specifico per ogni pezzo. (Foto: Arburg) / Industry 4.0 in pratica: Arburg utilizzerà una carrozzina giocattolo con codice individuale per mostrare come la produzione possa essere connessa in rete e i dati archiviati in modo specifico per ogni pezzo. (Foto: Arburg)

L'allrounder elettrico 520 A presentato alla NPE 2015 soddisfa i elevati requisiti di qualità richiesti per la produzione di parti medicali. La macchina in versione in acciaio inossidabile produce 64 punte di pipetta in un ciclo di circa 4,8 secondi. (Foto: Arburg)

Con un idraulico allrounder 820 S ottimizzato dal punto di vista energetico, Arburg presenta alla NPE 2015 il processo innovativo di stampaggio a iniezione diretta di fibre lunghe in combinazione con la sovrastampaggio di un inserto in termoplastica rinforzato con fibre continue (organoblech). Il componente composito pesa circa 200 grammi con una lunghezza superiore a 500 millimetri. (Foto: Arburg) / Arburg presenta alla NPE 2015 il processo innovativo di stampaggio a iniezione diretta di fibre lunghe con un allrounder idraulico ottimizzato dal punto di vista energetico 820 S, in combinazione con il sovrastampaggio di un inserto in termoplastica rinforzato con fibre continue (organoblech). Il pezzo composito pesa solo circa 200 grammi con una lunghezza superiore a 500 millimetri. (Foto: Arburg)

Processo di produzione con know-how: in un solo passaggio è possibile realizzare complete ventose in LSR e termoplastico. (Foto: Arburg) / Processo di produzione con know-how: è possibile produrre ventose complete in LSR e termoplastico in un'unica operazione. (Foto: Arburg)

- Allrounder e Freeformer: gamma di prodotti per la produzione economica di componenti in plastica
- Highlight di stampaggio a iniezione: Leggerezza, Industria 4.0, Tecnologia medica e imballaggi
- Produzione additiva: lancio sul mercato e anteprima in America per il Freeformer

Arburg presenterà alla NPE dal 23 al 27 marzo 2015 a Orlando in totale dieci esposizioni dedicate alla tecnologia di stampaggio ad iniezione di alta gamma e alla produzione additiva industriale, coprendo così l'intero spettro di produzione, dal singolo pezzo al prodotto di massa. Nel padiglione di 650 metri quadrati stand W3729 (Livello 2) nella Hall West, cinque macchine di stampaggio ad iniezione Allrounder e due Freeformer mostreranno applicazioni complesse e tecnologie innovative, ad esempio sui temi della leggerezza, dello stampaggio multi-componente, dell'automazione e della lavorazione LSR. Altre cinque macchine Allrounder saranno visibili presso stand partner. In occasione di conferenze correlate, Arburg terrà anche diverse presentazioni sul tema della produzione additiva.

"La NPE è per noi la fiera più importante in America, dove dimostriamo al pubblico specializzato le anteprime di prodotti, tecnologie innovative e applicazioni avanzate. Con questa fiera inizia anche in America il lancio sul mercato del Freeformer per la produzione additiva industriale", afferma Friedrich Kanz, responsabile della filiale nordamericana Arburg Inc. "In questo modo copriamo l'intero spettro di produzione - dalla produzione additiva industriale di singoli pezzi e piccole serie varianti fino alla produzione economica di articoli di massa." L'attenzione di tutte le esposizioni è rivolta al tema dell'efficienza produttiva.

Freeformer elabora componenti additivi con due componenti

Con due Freeformer, Arburg mostra come è possibile realizzare componenti in plastica funzionali complete con il procedimento brevettato "Arburg Kunststoff-Freiformen" basato su dati CAD 3D, senza utensili e con materiale granulare standard. Il granulare viene inizialmente fuso in un cilindro di plastificazione, come nel processo di stampaggio a iniezione. Attraverso l'ugello dell'unità di estrusione rigida, le gocce di plastica vengono depositate strato dopo strato sul supporto mobile del pezzo, utilizzando tecnologia piezoelettrica ad alta frequenza (da 60 a 200 Hertz).

Una seconda unità di estrusione può essere utilizzata per una componente aggiuntiva, ad esempio per creare un pezzo in diversi colori, con una sensazione tattile speciale o come connessione rigido-morbido. Alla NPE, un Freeformer combina, ad esempio – finora unico nel settore della produzione additiva – materiale elastico TPU standard con un materiale di supporto speciale. Le applicazioni possibili includono guarnizioni, tubi, manicotti o componenti flessibili di manipolatori robotici. Le strutture di supporto possono essere successivamente rimosse in un bagno d'acqua.

Industria 4.0: giocattoli personalizzati come buggy

Prendendo come esempio un giocattolo buggy, Arburg mostra con una macchina elettrica Allrounder 370 E alla NPE 2015 cosa è possibile realizzare con il trend dell'Industria 4.0 in pratica. La gestione centrale avviene tramite il sistema di controllo Arburg (ALS), che collega diverse stazioni autonome, registra tutti i parametri e li trasmette a un server web.

All'inizio, sulla cella di produzione, viene letto una scheda chip personalizzata e, nel ciclo successivo, viene stampato il buggy corrispondente e inciso un codice individuale sul tetto. Un sistema robotico lineare Multilift Select si occupa della manipolazione e del montaggio del buggy, che viene poi fatto scorrere lungo un nastro trasportatore. Successivamente, ad esempio, si può verificare la funzionalità del giocattolo. Con un dispositivo mobile, è possibile leggere il codice di ogni singolo buggy, che conduce a una pagina web relativa al pezzo, dove vengono visualizzati tutti i dati di processo del componente stampato. Tutti i passaggi sono documentati in modo completo e senza errori, garantendo una produzione trasparente e completamente rintracciabile.

Settore specifico: Allrounder "Packaging"

Ad Orlando, Arburg presenta una macchina ad iniezione specifica per l'industria dell'imballaggio. L'Allrounder 630 H (P) ibrido è progettato appositamente per applicazioni a pareti sottili. Produce quattro tappi rotondi in PP trasparente con etichette stampate su entrambi i lati, fornite dal partner canadese Stack Teck. Lo stampo proviene dal partner canadese Stack Teck, mentre il sistema di automazione utilizza un sistema IML della Yudo. Il ciclo di produzione dura circa quattro secondi.

Tecnologia medica

I macchinari elettrici sono ideali per la produzione di articoli medicali grazie alla loro alta precisione, velocità e funzionamento a basso emissione. Alla NPE 2015, Arburg presenta un rappresentante della sua gamma di alta gamma elettrica Alldrive. L'Allrounder 520 A, conforme alle normative GMP e realizzato in acciaio inossidabile, produce con uno stampo di alta qualità della Tanner 64 punte di pipetta in circa 4,8 secondi. Per il prelievo, viene utilizzato un sistema robotico della Hekuma.

Leggerezza: stampaggio a iniezione di fibre lunghe combinato con organoblech

Il procedimento viene illustrato con un Allrounder 820 S idraulico, che utilizza uno stampo del partner Georg Kaufmann Formenbau. Attraverso il processo di sovrastampaggio di inserti in termoplastica rinforzati con fibre continue (organoblech), si ottengono componenti compositi altamente resistenti e stabili, che pesano circa 200 grammi e superano i 500 millimetri di lunghezza. Un robot a sei assi preleva due organoblech di spessore diverso da un magazzino. Gli inserti piani vengono riscaldati in modo sicuro e senza danneggiarli tramite tecnologie innovative nel sistema di presa, e vengono trasferiti a temperatura di formatura precisa allo stampo LIPA (Lightweight Integrated Process Application). In circa 55 secondi, avviene contemporaneamente la formatura degli inserti e l'iniezione di elementi funzionali e di rinforzo. Il componente composito prodotto è un esempio di come la combinazione di organoblech e stampaggio a iniezione di fibre lunghe possa realizzare parti leggere per l'industria automobilistica con alta integrazione funzionale e cicli di produzione rapidi. Grazie alla servohydraulica, la macchina lavora in modo particolarmente efficiente dal punto di vista energetico e con basse emissioni.

Tecnologia multi-componente: aspiratori in termoplastica e silicone liquido

Come applicazione multi-componente, Arburg mostra la produzione di aspiratori da vuoto in termoplastica e silicone liquido (LSR). Per questo, una macchina elettrica Allrounder 570 A è dotata di due unità di iniezione in posizione L e di uno stampo 4+4 della Rico. Grazie alla configurazione orizzontale, il sistema robotico Multilift Select può intervenire dall'alto sulla cella di chiusura. Inserisce gli inserti pre-iniettati in PBT nelle cavità LSR e posiziona i pezzi finiti su un nastro trasportatore. In circa 40 secondi, si producono quattro aspiratori da vuoto, come quelli utilizzati per movimentare carichi ingombranti o pesanti in ambito di manipolazione.

Le presentazioni di ARBURG completano la partecipazione alla fiera

Arburg non si limita a partecipare con uno stand alla NPE, ma interviene anche con keynote e presentazioni sul tema della produzione additiva: il direttore commerciale Helmut Heinson fornirà una panoramica globale e per il mercato statunitense durante l'evento speciale NPE3D. Il direttore tecnico Heinz Gaub terrà una relazione sul forum tecnologico Antec su come la "Manufacturing Additiva" sta trasformando l'industria della plastica.