Arburg na NPE

Friedrich Kanz, ředitel společnosti Arburg Inc.: „Na výstavě NPE poprvé v zahraničí představíme Freeformer pro průmyslové aditivní výrobu, zároveň začne prodej pro naše americké zákazníky.“ (Foto: Arburg) / Friedrich Kanz, generální ředitel společnosti Arburg Inc.: „Na výstavě NPE představíme poprvé v zahraničí Freeformer pro průmyslovou aditivní výrobu. Zahájení prodeje pro naše americké zákazníky proběhne ve stejnou dobu.“ (Fotografie: Arburg)

Průmyslové aditivní výroba: s Freeformerem a Arburgem Plastovým Freeformingem lze funkční díly vyrábět bez nástrojů z běžného granulátu. (Foto: Arburg) / Industriální aditivní výroba: s Freeformerem a Arburg Plastovým Freeformingem lze efektivně vyrábět funkční díly z běžného granulátu, bez formy. (Foto: Arburg)

Praktická ukázka Industrie 4.0: Arburg představuje na příkladu hraček s individuálním kódem, jak lze propojit výrobu a data ukládat na základě jednotlivých dílů. (Foto: Arburg) / Industry 4.0 in practice: Arburg will use a toy buggy with individual code to show how production can be networked and data can be archived on a part-specific basis. (Photo: Arburg)

Elektrický univerzál 520 A, představený na NPE 2015, splňuje vysoké požadavky na kvalitu při výrobě zdravotnických dílů. Stroj v nerezovém provedení vyrábí 64 pipetových špiček za cyklus přibližně 4,8 sekundy. (Foto: Arburg) / The electric Allrounder 520 A presented at the NPE 2015 meets the high quality standards required for the production of medical parts. The stainless-steel machine version produces 64 pipette tips in a cycle time of around 4.8 seconds. (Photo: Arburg)

S energeticky optimalizovaným hydraulickým univerzálem 820 S představuje Arburg na NPE 2015 inovativní postup přímého vstřikování dlouhých vláken ve spojení s přestřikováním nekonečně vyztuženého termoplastického vložku (organoblech). Kompozitní díl váží při délce přes 500 milimetrů pouhých přibližně 200 gramů. (Foto: Arburg) / Arburg představuje inovativní proces přímého vstřikování dlouhých vláken na NPE 2015 s energeticky optimalizovaným hydraulickým univerzálem 820 S ve spojení s přestřikováním nekonečně vyztuženého termoplastického vložku (organoblech). Kompozitní díl váží pouze kolem 200 gramů při délce přesahující 500 milimetrů. (Fotografie: Arburg)

Výrobní proces s know-how: kompletní vakuové chytáky lze vyrobit z LSR a termoplastu v jediném kroku. (Foto: Arburg) / Výrobní proces s know-how: kompletní vakuové chytáky lze vyrobit z LSR a termoplastu v jediném kroku. (Foto: Arburg)

- Allrounder und Freeformer: kompletní spektrum pro ekonomickou výrobu plastových dílů
- Highlights vstřikování: lehká konstrukce, Průmysl 4.0, medicínská a obalová technika
- Přídavné výroba: zahájení prodeje a premiéra v Americe pro Freeformer

Arburg představí na NPE od 23. do 27. března 2015 v Orlandu celkem deset exponátů zaměřených na špičkovou vstřikovací techniku a průmyslovou přídavnou výrobu, čímž pokryje celé spektrum výroby od jednotlivých dílů po masové produkty. Na 650metrovém stánku W3729 (Level 2) v hale West ukáže pět vstřikovacích strojů Allrounder a dva Freeformer, které představí náročné aplikace a inovativní postupy, např. v tématech lehké konstrukce, vícekombinačního vstřikování, automatizace a zpracování LSR. Dalších pět Allrounderů bude k vidění na partnerských stáncích. V rámci doprovodných konferencí přednese Arburg také několik přednášek na téma přídavná výroba.

„NPE je pro nás nejdůležitějším veletrhem v Americe, kde ukazujeme odbornému publiku premiéry produktů, inovativní postupy a náročné aplikace. S veletrhem začíná v Americe také prodej Freeformeru pro průmyslovou přídavnou výrobu,“ říká Friedrich Kanz, vedoucí severoamerické pobočky Arburg Inc. „Tím pokrýváme celé spektrum výroby – od přídavné průmyslové výroby jednotlivých dílů a variabilních malých sérií až po ekonomické vstřikování masových výrobků.“ Hlavním tématem všech exponátů je efektivita výroby.

Freeformer zpracovává přídavně dvě složky

S dvěma Freeformery představuje Arburg, jak lze plně funkční plastové díly vyrábět patentovanou metodou „Arburg Kunststoff-Freiformen“ na základě 3D CAD dat bez nástrojů, přídavně z běžného granulátu. Granulát se podobně jako při vstřikování nejprve tavením v plastifikačním válci. Přes trubici pevné výstupní jednotky jsou plastové kapky pomocí vysokofrekvenční piezoelektrické techniky nanášeny vrstvu po vrstvě na pohyblivý dílenský nosič v předem stanoveném rytmu (60 až 200 Hz).

Druhá výstupní jednotka může být využita pro další složku, například k výrobě dílu v různých barvách, s speciální hmatovou strukturou nebo jako tvrdé a měkké spojení. Na NPE například kombinuje Freeformer – dosud jedinečný v přídavné výrobě – elastický standardní materiál TPU s speciálním podpůrným materiálem. Možné aplikace zahrnují například manžety, hadice, manžety nebo flexibilní součásti robotických uchopovačů. Podpůrné struktury lze následně odstranit ve vodní lázni.

Průmysl 4.0: individualizované dětské kočárky

Na příkladu dětského kočárku ukazuje Arburg s elektrickým Allrounderem 370 E na NPE 2015, co je možné v praxi v rámci trendového tématu Průmysl 4.0. Klíčovým prvkem je systém řízení Arburg (ALS), který propojuje různé autonomní stanice, zaznamenává všechny parametry a přenáší je na webový server.

Na řídicí jednotce Selogica výrobní buňky se nejprve načte personalizovaná čipová karta a již v následujícím cyklu je příslušný kočárek vstřikován a na střechu je laserem vygravírován individuální kód. Lineární robotický systém Multilift Select zajišťuje manipulaci a montáž kočárku a přes kluznou dráhu jej vysune ven. Poté lze například zkontrolovat funkčnost hračky. Pomocí mobilního zařízení lze načíst kód každého jednotlivého kočárku. Přivede na stránku s díly, která zobrazuje všechna procesní data vstřikovaného dílu. Všechny pracovní kroky jsou bez mezer a chyb dokumentovány, což zajišťuje transparentní a stoprocentně sledovatelnou výrobu.

Odvětvově specifické: Allrounder „Packaging“

Arburg v Orlandu představuje speciálně pro obalový průmysl vstřikovací stroj v provedení pro balení. Hybridní Allrounder 630 H (P) je speciálně navržen pro tenkostěnné aplikace. Vyrobí čtyři kulaté víčka z průhledného PP s oboustranným potiskem od firmy Verstraete IML. Nástroj pochází od kanadského partnera Stack Teck, pro automatizaci je použit systém IML od firmy Yudo. Cyklus trvá přibližně čtyři sekundy.

Medicína

Elektrické stroje jsou díky vysoké přesnosti, rychlosti a nízké emisní zátěži předurčeny pro výrobu zdravotnických produktů. Na NPE 2015 představí Arburg zástupce své elektrické špičkové řady Alldrive. Allrounder 520 A, vyrobený v souladu s GMP z nerezové oceli, vyrábí s vysokovýkonným nástrojem firmy Tanner každých 64 pipetových špiček za přibližně 4,8 sekundy. Pro vyjímání je použit robotický systém firmy Hekuma.

Lehká konstrukce: Přímé vstřikování dlouhých vláken ve spojení s organickým plechem

V rámci iniciativy Blue Competence Svazu německých strojírenských a zařízení výrobců (VDMA) představuje Arburg s vyhrazeným exponátem inovativní lehkou konstrukční metodu: při přímém vstřikování dlouhých vláken jsou vlákna vkládána bočním přívodem do tekuté plastové taveniny. Výhodami jsou flexibilní délka vláken až do 50 mm, nízké poškození vláken v plastové tavenině a výrazné nákladové výhody oproti standardním vláknem vyztuženým granulátům.

Metoda je představena na hydraulickém Allrounderu 820 S, který pracuje s nástrojem od firmy Georg Kaufmann Formenbau. Přes vstřikování nekonečně vyztužených termoplastických vložek (organických plechů) vznikají vysoce pevné a stabilní kompozitní díly, které při délce přes 500 mm váží jen kolem 200 gramů. Šestiosý robot odebírá dva různé tloušťky organických plechů z magazínu. Ploché vložky jsou novou technologií bezpečně a šetrně k materiálu zahřívány v uchopovacím systému a při přesné teplotě tváření předávány do LIPA nástroje (Lightweight Integrated Process Application). V cyklu přibližně 55 sekund se současně provádí tvarování vložek a vstřikování funkčních a tuhostních prvků. Vyrobený kompozitní díl je příkladem toho, jak lze kombinací organických plechů a přímého vstřikování dlouhých vláken vyrábět lehké díly například pro automobilový průmysl s vysokou funkcionalitou a krátkými cykly. Díky servohydraulice pracuje Allrounder také velmi energeticky úsporně a s nízkými emisemi.

Vícekombinační technologie: sací zařízení z termoplastu a tekutého silikonu

Jako vícekombinační aplikaci představuje Arburg výrobu vakuových sacích zařízení z termoplastu a tekutého silikonu (LSR). K tomu je elektrický Allrounder 570 A vybaven dvěma vstřikovacími jednotkami v L-pozici a 4+4dílným nástrojem od firmy Rico. Díky horizontální konfiguraci může robotický systém Multilift Select zasáhnout shora do uzavírací jednotky. Převádí předstřikovné vložky z PBT do dutin LSR a klade hotové díly na dopravník. V cyklu přibližně 40 sekund vznikají čtyři vakuové sací zařízení, například pro manipulaci s objemnými nebo těžkými břemeny.

Přednášky ARBURG doplňují veletržní prezentaci

Arburg se na NPE neúčastní jen s výstavním stánkem, ale také přednáškami na klíčové téma přídavná výroba: obchodní ředitel Helmut Heinson poskytne na speciální akci NPE3D přehled o globálních a amerických trendech. Technický ředitel Heinz Gaub bude na fóru technologií Antec hovořit o tom, jak „Additive Manufacturing“ mění plastový průmysl.