Arburg : Environ 40 experts lors de la journée des utilisateurs du Freeformer 2018

Lors de la Journée des utilisateurs du Freeformer 2018, Patric Kaisers et d'autres experts de l'AKF ont présenté les dernières évolutions du procédé de fabrication additive par fusion de matière d'Arburg. Un grand pas a été réalisé, par exemple, avec la nouvelle mise à jour du logiciel de découpe. (Photo : Arburg) / Patric Kaisers et d'autres experts de l'APF ont présenté les dernières avancées lors de la Journée des utilisateurs du Freeformer 2018. Ils ont, par exemple, franchi une étape importante avec la nouvelle mise à jour du logiciel de découpe. (Photo : Arburg)

Pratique : Lors de la Journée des utilisateurs du Freeformer 2018, les participants ont eu amplement l'occasion de qualifier les matériaux et d'échanger des expériences lors de sessions dans le centre client Arburg (photo), le centre de prototypage et la salle blanche (photo). (Photo : Arburg)

- Rencontre d'experts à Lößburg : échange d'expériences sur l'Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF)
- Freeformer : des participants d'Europe s'informent sur les avancées techniques
- Thème principal : nouveaux matériaux et leur qualification en théorie et en pratique

Environ 40 experts en fabrication additive sont venus le 10 avril 2018 de l'Allemagne, de France, du Royaume-Uni et de Suisse à la journée des utilisateurs du Freeformer dans l'usine principale allemande d'Arburg à Lößburg. Au centre des discussions se trouvait l’échange d’expériences concernant l’Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) avec le Freeformer. Dans un premier temps, les experts AKF d’Arburg ont présenté les nouvelles fonctionnalités matérielles et logicielles et donné des conseils pour la fabrication additive avec le système ouvert, avant que les participants n’approfondissent l’après-midi, en groupes, les subtilités de la qualification des matériaux.

« Nous avons accompli beaucoup ces derniers mois et nous sommes heureux de vous présenter aujourd’hui de nouveaux progrès importants dans l’Arburg Kunststoff-Freiformen », a déclaré Eberhard Lutz, responsable des ventes Freeformer chez Arburg, lors de la journée des utilisateurs du Freeformer 2018.

Progrès dans l'Arburg Kunststoff-Freiformen

Dans quatre conférences spécialisées, les experts AKF ont expliqué les progrès qu’ils ont réalisés dans la fabrication additive industrielle avec le Freeformer. Par exemple, le logiciel de découpe (slicing) récemment retravaillé a été présenté, et est désormais disponible gratuitement en mise à jour pour tous les clients du Freeformer. Parmi les nouvelles fonctionnalités intéressantes, on trouve la génération « intelligente » automatique d’une structure de support adaptée à la pièce, une vitesse de remplissage adaptée à la longueur de la ligne, une stratégie de régulation de la pression pour une meilleure adhérence de la première couche sur la plaque de base, et bien d’autres fonctionnalités. S’ajoutent une interface de commande du Freeformer retravaillée et encore plus conviviale, des structures de support optimisées, ainsi que de nouveaux ou retravaillés profils de matériaux. Ces améliorations conduisent globalement à une très grande stabilité du processus et à une qualité des pièces élevée. « Aujourd’hui, nous pouvons fournir des profils standards pour certains matériaux, permettant de fabriquer des pièces fonctionnelles qui, en orientation horizontale, présentent à 100 % les mêmes propriétés mécaniques que des pièces moulées par injection », a souligné Dr. Agnes Kloke, responsable du développement de la technologie de fabrication additive de matériaux chez Arburg. Bien entendu, le système ouvert permet toujours, si nécessaire, une adaptation personnalisée des paramètres du processus.

Qualification des matériaux en pratique

Après avoir reçu une introduction théorique à la qualification des matériaux et au spectre actuel des matériaux, les participants ont mis en pratique leurs connaissances. Pour cela, ils ont travaillé en cinq ateliers avec les experts AKF. Il s’agissait de préparer la machine et le matériau, de déterminer la température optimale et la géométrie du goutte-à-goutte, puis de fabriquer et analyser des pièces d’essai en utilisant la fabrication additive. Entre-temps, de nombreuses occasions se sont présentées pour discuter des problématiques et défis propres à chacun.

Pour conclure cette journée réussie, Dr. Eberhard Duffner, responsable du développement et de la fabrication additive, a présenté lors de la discussion de clôture un aperçu des innovations sur lesquelles son équipe de développement travaille actuellement. Les participants ont été très impressionnés par les évolutions actuelles et prévues du matériel et du logiciel, et ont emporté de nombreux conseils et idées pour obtenir encore de meilleurs résultats avec le Freeformer à l’avenir.