- Přeloženo pomocí AI
Arburg: Přibližně 40 expertů na dnu uživatelů Freeformer 2018
- Setkání expertů v Loßburgu: Výměna zkušeností o Arburg plastových volných forem (AKF)
- Freeformer: Účastníci z Evropy se informují o technickém pokroku
- Hlavní téma: Nové materiály a jejich kvalifikace v teorii i praxi
Přibližně 40 expertů na aditivní výrobu se dne 10. dubna 2018 z Německa, Francie, Velké Británie a Švýcarska sešlo na dnu uživatelů Freeformer v německém závodě Arburg v Loßburgu. Hlavním tématem bylo sdílení zkušeností v oblasti Arburg plastových volných forem (AKF) s Freeformerem. Nejprve informovali experti AKF od Arburgu o nových funkcích hardwaru a softwaru a poskytli tipy pro aditivní výrobu s otevřeným systémem, než odpoledne účastníci ve skupinách sami prozkoumali detaily kvalifikace materiálů.
„V posledních měsících jsme dosáhli hodně a těšíme se, že vám dnes představíme další velké pokroky v oblasti Arburg plastových volných forem,“ přivítal Eberhard Lutz, vedoucí oddělení prodeje Freeformer u Arburgu, přibližně 40 účastníků dne uživatelů Freeformer 2018.
Pokroky v Arburg plastových volných formách
Ve čtyřech odborných přednáškách vysvětlili experti AKF, jaké pokroky dosáhli v průmyslové aditivní výrobě s Freeformerem. Například byla představena nově přepracovaná software pro řezání (slicing), která je nyní zdarma dostupná ke všem aktualizacím pro všechny zákazníky Freeformeru. Zajímavé nové funkce zahrnují například „inteligentní“ automatickou generaci podpůrné struktury přizpůsobené dílci, rychlost plnění přizpůsobenou délce linií, strategii řízenou tlakem pro lepší přilnavost první vrstvy na základní desku a mnoho dalších funkcí. Dále byla představena přepracovaná, ještě komfortnější ovládací rozhraní Freeformeru, optimalizované podpůrné struktury a nové či upravené profily materiálů. Tyto vylepšení vedou k velmi vysoké stabilitě procesu a kvalitě dílů. „Dnes můžeme pro některé materiály nabídnout standardní profily, které umožňují výrobu funkčních dílů, jež v horizontální orientaci mají 100 procent stejných mechanických vlastností jako vstřikované díly,“ zdůraznila Dr. Agnes Kloke, vývojová technoložka plastových volných forem u Arburgu. Přirozeně, otevřený systém stále umožňuje zákazníkům přizpůsobit procesní parametry podle potřeby.
Kvalifikace materiálů v praxi
Po teoretickém úvodu do kvalifikace materiálů a aktuálního spektra materiálů se účastníci pustili do praktické aplikace naučeného. K tomu spolupracovali v pěti workshopech s experty AKF. Cílem bylo připravit stroj a materiál, určit optimální teplotu a geometrii kapky, a aditivně vyrobit a analyzovat zkušební díly. Během toho měli účastníci dostatek příležitostí diskutovat o svých úkolech a výzvách.
Pro zpestření úspěšného dne uživatelů poskytl Dr. Eberhard Duffner, vedoucí vývoje a plastových volných forem, na závěrečné diskusi přehled o aktuálních a plánovaných novinkách, na kterých pracuje jeho vývojový tým. Účastníci byli velmi nadšeni z aktuálních a plánovaných vylepšení hardwaru i softwaru a odnesli si mnoho tipů a podnětů, jak s Freeformerem dosáhnout ještě lepších výsledků v budoucnu.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Německo








