Arburg: Aproximadamente 40 expertos en el Día del Usuario de Freeformer 2018

En el Día del Usuario de Freeformer 2018, Patric Kaisers y otros expertos de AKF presentaron las últimas novedades en la fabricación aditiva de plásticos de Arburg. Un gran avance, por ejemplo, lo lograron con la nueva actualización del software de segmentación. (Foto: Arburg) / Patric Kaisers y otros expertos de APF presentaron los últimos avances en el Día del Usuario de Freeformer 2018. Han dado, por ejemplo, un paso importante con la nueva actualización del software de segmentación. (Foto: Arburg)

Práctico: Cinco Freeformers en el Centro de Clientes de Arburg (foto), en el Centro de Prototipado y en la sala limpia, los participantes del Día del Usuario de Freeformer 2018 tuvieron amplias oportunidades para la calificación de materiales y el intercambio de experiencias. (Foto: Arburg) / La teoría fue seguida por una demostración práctica: cinco Freeformers en el Centro de Clientes de Arburg (foto), en el Centro de Prototipado y en la sala limpia ofrecieron a los participantes del Día del Usuario de Freeformer 2018 amplias oportunidades para calificar materiales e intercambiar experiencias. (Foto: Arburg)

- Encuentro de expertos en Loßburg: intercambio de experiencias sobre Arburg Moldeo por Adición (AKF)
- Freeformer: participantes de Europa se informan sobre avances técnicos
- Enfoque: nuevos materiales y su cualificación en teoría y práctica

Alrededor de 40 expertos en fabricación aditiva acudieron el 10 de abril de 2018 desde Alemania, Francia, Reino Unido y Suiza al día de usuarios de Freeformer en la planta principal alemana de Arburg en Loßburg. El centro de atención fue el intercambio de experiencias en cuanto a Arburg Moldeo por Adición (AKF) con el Freeformer. Primero, los expertos en AKF de Arburg informaron sobre nuevas funciones de hardware y software y dieron consejos para la fabricación aditiva con el sistema abierto, antes de que los participantes por la tarde trabajaran en grupos para explorar las particularidades de la cualificación de materiales.

“Hemos logrado mucho en los últimos meses y estamos felices de presentarles hoy otros grandes avances en Arburg Moldeo por Adición”, saludó Eberhard Lutz, director del área de ventas de Freeformer en Arburg, a los alrededor de 40 participantes en el día de usuarios de Freeformer 2018.

Avances en Arburg Moldeo por Adición

En cuatro ponencias especializadas, los expertos en AKF explicaron qué avances han logrado en la fabricación aditiva industrial con el Freeformer. Por ejemplo, se presentó el software de corte revisado, que ahora está disponible gratuitamente para todos los clientes de Freeformer como actualización. Entre las funciones nuevas e interesantes se encuentran la generación “inteligente” automática de una estructura de soporte adaptada a la pieza, una velocidad de llenado adaptada a la longitud de la línea, una estrategia regulada por presión para mejorar la adhesión de la primera capa en la base y muchas otras funciones. Además, se ha mejorado la interfaz de usuario del control del Freeformer, haciendo que sea aún más cómoda, se han optimizado las estructuras de soporte y se han desarrollado o revisado perfiles de materiales. Estas mejoras en conjunto conducen a una estabilidad del proceso y calidad de piezas muy altas. “Hoy en día podemos ofrecer perfiles estándar para algunos materiales con los que se pueden fabricar componentes funcionales que, en orientación horizontal, presentan las mismas propiedades mecánicas en un 100% que las piezas inyectadas”, destacó la Dra. Agnes Kloke, responsable de desarrollo de tecnología de Moldeo por Adición en Arburg. Por supuesto, el sistema abierto sigue permitiendo, cuando sea necesario, la personalización de los parámetros del proceso.

Calificación de materiales en la práctica

Tras una introducción teórica a la cualificación de materiales y el espectro actual de materiales, los participantes pasaron a poner en práctica lo aprendido. Para ello, los invitados trabajaron en cinco talleres junto con los expertos en AKF. La tarea consistió en preparar la máquina y el material, determinar la temperatura óptima y la geometría del goteo, fabricar piezas de prueba mediante adición y analizarlas. Durante el proceso, hubo muchas oportunidades para discutir sus propios desafíos y tareas.

Para cerrar con éxito el día de usuarios, el Dr. Eberhard Duffner, responsable de desarrollo y Moldeo por Adición, ofreció en la discusión final una vista previa de las novedades en las que trabaja su equipo de desarrollo. Los participantes mostraron mucho interés en las evoluciones actuales y futuras del hardware y software, y se llevaron muchas recomendaciones y consejos para obtener aún mejores resultados con el Freeformer en el futuro.