Arburg: Circa 40 esperti al Freeformer-Anwendertag 2018

Alla Giornata degli Utenti del Freeformer 2018, Patric Kaisers e altri esperti AKF hanno presentato gli ultimi sviluppi nel settore della stampa 3D di Arburg. Un grande passo è stato fatto, ad esempio, con il nuovo aggiornamento del software di slicing. (Foto: Arburg) / Patric Kaisers e altri esperti APF hanno presentato gli ultimi sviluppi al Freeformer User Day 2018. Hanno fatto, ad esempio, un passo avanti significativo con il nuovo aggiornamento del software di slicing. (Foto: Arburg)

Pratico: Cinque Freeformer nel centro clienti Arburg (immagine), nel centro prototipazione e nella camera bianca, i partecipanti alla Giornata degli Utenti Freeformer 2018 hanno avuto ampie possibilità di qualificare i materiali e di scambiare esperienze. (Foto: Arburg) / La teoria è stata seguita da una dimostrazione pratica: cinque Freeformer nel centro clienti Arburg (foto), nel centro prototipazione e nella camera bianca hanno offerto ai partecipanti alla Giornata degli Utenti Freeformer 2018 ampie opportunità di qualificare i materiali e di scambiare esperienze. (Foto: Arburg)

- Incontro di esperti a Loßburg: scambio di esperienze sulla stampa 3D di plastica Arburg (AKF)
- Freeformer: partecipanti da tutta Europa si informano sui progressi tecnici
- Focus: nuovi materiali e loro qualificazione in teoria e pratica

Circa 40 esperti di produzione additiva sono arrivati l'10 aprile 2018 dalla Germania, Francia, Regno Unito e Svizzera per la giornata dedicata agli utenti del Freeformer presso lo stabilimento principale di Arburg a Loßburg. Al centro dell’attenzione lo scambio di esperienze riguardo all’Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) con il Freeformer. Inizialmente, gli esperti AKF di Arburg hanno presentato le nuove funzionalità di hardware e software e fornito consigli per la produzione additiva con il sistema aperto, prima che i partecipanti nel pomeriggio lavorassero in gruppi per approfondire le tecniche di qualificazione dei materiali.

“Abbiamo raggiunto molti traguardi negli ultimi mesi e siamo felici di presentarvi oggi ulteriori grandi progressi nell’Arburg Kunststoff-Freiformen”, ha detto Eberhard Lutz, responsabile commerciale Freeformer di Arburg, accogliendo circa 40 partecipanti alla giornata degli utenti Freeformer 2018.

Progressi nell’Arburg Kunststoff-Freiformen

In quattro relazioni specialistiche, gli esperti AKF hanno illustrato i progressi ottenuti nella produzione additiva industriale con il Freeformer. Ad esempio, è stata presentata la nuova versione rivista del software di slicing, ora disponibile gratuitamente come aggiornamento per tutti i clienti Freeformer. Tra le nuove funzionalità interessanti ci sono la generazione “intelligente” automatica di strutture di supporto adattate al componente, una velocità di riempimento adattata alla lunghezza delle linee, una strategia a regolazione di pressione per migliorare l’adesione del primo strato alla piastra di base e molte altre caratteristiche. Sono stati inoltre migliorati l'interfaccia utente del Freeformer, più comoda, le strutture di supporto ottimizzate e i profili di materiale nuovi o rivisti. Questi miglioramenti garantiscono complessivamente un’elevata stabilità del processo e qualità dei pezzi. “Oggi possiamo offrire profili standard per alcuni materiali, con cui è possibile realizzare componenti funzionali che, in orientamento orizzontale, presentano le stesse caratteristiche meccaniche di pezzi stampati a iniezione”, ha sottolineato la Dott.ssa Agnes Kloke, responsabile sviluppo tecnologia di plastica per la stampa 3D di Arburg. Naturalmente, il sistema aperto permette ancora di personalizzare i parametri di processo secondo le esigenze del cliente.

Qualificazione dei materiali in pratica

Dopo aver ricevuto un’introduzione teorica sulla qualificazione dei materiali e sullo spettro attuale di materiali, i partecipanti hanno messo in pratica quanto appreso. A tal fine, i partecipanti hanno collaborato in cinque workshop con gli esperti AKF. È stato necessario preparare le macchine e i materiali, determinare la temperatura ottimale e la geometria delle gocce, e produrre e analizzare pezzi di prova in modo additivo. Durante le sessioni, c’è stata anche molta occasione per discutere delle proprie sfide e problematiche.

Per concludere con successo la giornata, il Dott. Eberhard Duffner, responsabile sviluppo e plastica per la stampa 3D, ha fornito una panoramica delle innovazioni su cui il suo team di sviluppo sta attualmente lavorando. I partecipanti si sono mostrati molto interessati agli attuali e futuri sviluppi di hardware e software, portando con sé molti consigli e suggerimenti su come ottenere risultati ancora migliori con il Freeformer.