« Nous sommes là. » – grande présence d'Arburg à la foire mondiale K 2016

Salle comble sur le stand « 13A13 » : Avec un total de douze expositions, Arburg a été l’attraction principale du K 2016. / Temps forts sur le stand d’exposition « 13A13 » : Avec un total de douze expositions, Arburg a réussi à attirer le public lors du K 2016.

Première mondiale chez Arburg (de droite à gauche) : le directeur commercial Gerhard Böh, le directeur technique Heinz Gaub, les associés gérants Juliane Hehl et Michael Hehl ainsi que le directeur financier et du contrôle de gestion Jürgen Boll ont présenté à la K 2016 la nouvelle grande machine hybride Allrounder 1120 H. / Première mondiale chez Arburg (de droite à gauche) : À la veille de la K 2016, le directeur général des ventes Gerhard Böh, le directeur technique et ingénierie Heinz Gaub, les associés gérants Juliane Hehl et Michael Hehl, ainsi que le directeur financier et du contrôle de gestion Jürgen Boll ont présenté la nouvelle grande machine hybride Allrounder 1120 H.

La nouvelle série de machines Allrounder Cube est conçue pour les applications de moulage de cubes à grande vitesse. Lors du salon K 2016, une Allrounder Cube 2900 a produit 32 fermetures à double couleur avec couvercle à bascule en un cycle de 8,5 secondes.

En tant que nouvelle application pionnière de l'industrie 4.0, Arburg a présenté lors de la K 2016 la production distribuée de « génouillères intelligentes ». La première étape était un moulageur vertical Allrounder 375 V avec une cellule robot mobile.

- Première mondiale : Nouvel outil polyvalent avec une force de fermeture de 6 500 kN, un nouveau système de commande et un nouveau design
- Attraction du public : Des dizaines de milliers de visiteurs découvrent en « live » les points forts sur le stand
- Tout d'Arburg : Allrounder, Freeformer, Industrie 4.0 et applications innovantes

Ceux qui souhaitaient s'informer sur les nouveautés et tendances en injection plastique et en fabrication additive industrielle lors du salon mondial K 2016 à Düsseldorf (Allemagne) ne pouvaient pas passer à côté d'Arburg. Du 18 au 26 octobre 2016, plus de 400 employés et partenaires commerciaux de 53 pays ont présenté douze expositions innovantes sur leur propre stand, tandis que 15 autres pouvaient être vues par les visiteurs professionnels sur les stands des partenaires. La grande attraction était le nouvel hybride Allrounder 1120 H – avec une force de fermeture de 6 500 kN, la plus grande machine d'injection Arburg à ce jour. Son système de commande Gestica, visionnaire, ainsi que son design esthétique et fonctionnel, dans lequel cette première mondiale a été présentée, sont également innovants. La montre en silicone d'Arburg était, selon le journal du salon, le cadeau promotionnel le plus recherché lors de la K 2016.

« Notre machine de référence inaugure la prochaine génération d'Allrounder. La réaction a été écrasante ; nous sommes extrêmement satisfaits. Il est évident que nous avons répondu précisément aux attentes de nos clients », résume Michael Hehl, associé directeur et porte-parole de la direction d'Arburg : « Peu d'autres fabricants proposent une gamme aussi large pour la fabrication efficace de pièces en plastique. Du produit en série à la petite série, nous avons montré des applications et techniques innovantes et une fois de plus démontré notre capacité d'innovation. »

Nouvelle promesse de marque « Nous sommes là. »

« Notre offre va bien au-delà de ces performances technologiques », insiste la co-gérante Juliane Hehl : « Lors de la K 2016, nous avons combiné notre promesse de marque dans un visuel clé spécial avec « Bonjour Rêves. Nous sommes là. » Cela signifie : nous sommes là où sont nos clients – régionalement, technologiquement, mentalement, physiquement. On peut compter sur nous comme dans une bonne famille. Nous promettons à nos clients et partenaires que nous nous battons sans compromis pour eux, ce qu'ils ont pu ressentir de près à Düsseldorf. Nous avons accueilli des milliers de visiteurs internationaux et créé une ambiance extrêmement positive sur notre stand. Presque impossible d'en faire plus ! »

Arburg surprend le monde professionnel

Après la sensation du lancement du Freeformer lors de la K 2013, cette année, la première mondiale du nouvel hybride Allrounder 1120 H a marqué les esprits. Avec cette machine, Arburg étend sa gamme de forces de fermeture de 30 %, pour atteindre désormais 6 500 kN. « Avec le nouveau design de la machine et le système de commande Gestica, nous avons réussi une véritable « grande » surprise, qui a encore une fois impressionné le public professionnel et alimenté de nombreuses discussions », explique Gerhard Böhm, directeur commercial. « Nos expositions couvraient un large spectre d'industries et d'applications, et ont été très appréciées des visiteurs. En somme, nous avons eu autant, voire plus, d'échanges de qualité lors de ce salon que jamais auparavant. » L'intérêt pour la technologie d'injection de haute qualité « Made in Germany » reste mondialement très fort. De la machine électrique d'entrée de gamme aux systèmes clés en main complexes, en passant par le Freeformer pour la fabrication additive industrielle, Arburg propose des solutions efficaces pour chaque secteur et application.

Thème tendance Industrie 4.0

Industrie 4.0 était omniprésente lors de la K 2016. Heinz Gaub, directeur technique, explique l'atout principal de l'exposition Arburg sur ce sujet tendance : « À l'exemple d'une valise « intelligente », nous avons démontré le potentiel de la fabrication distribuée et de la personnalisation de pièces en série en petite quantité. Pour cela, nous avons combiné une machine d'injection Allrounder avec un Freeformer pour la fabrication additive industrielle, et personnalisé le produit selon les besoins du client. »

Après l'injection des deux demi-coques avec un Allrounder 375 V vertical, et l'intégration d'une puce NFC, les données de commande ont été enregistrées sur la puce, transformant ainsi la pièce en un support d'information et de données, capable de s'identifier à chaque étape du processus de fabrication et de gérer lui-même sa production. Cela comprenait la gravure laser des données d'adresse d'un code QR et l'application additive d'une graphique 3D avec le Freeformer. Le système maître d'Arburg stockait toutes les données de processus et de qualité sur un serveur central. Via le site web personnalisé du produit, il est possible de suivre à tout moment 100 % des données de processus et de qualité. Au point d'information central « Industrie 4.0 », dernier des cinq postes, Arburg a également illustré les avantages et quelques modèles d'affaires envisageables liés à l'industrie 4.0. Parmi ceux-ci, la traçabilité, mais aussi d'autres actions basées sur les données, via la puce NFC intégrée dans la valise, comme la commande en ligne de brochures.
En exemple de « Service intelligent », un Allrounder hydraulique 270 S a présenté le nouvel outil de maintenance à distance, permettant un support en ligne rapide, efficace et sécurisé. La machine d'injection est équipée d'un routeur de service et d'un pare-feu intégré. Les dysfonctionnements et processus peuvent être analysés et optimisés efficacement via le support en ligne, réduisant ainsi les temps d'attente inutiles, les arrêts de machine et, par conséquent, les coûts.

Nouvelle technologie de machine

Pour la première fois à Düsseldorf, un Allrounder Cube 2900 a été présenté, produisant en 8,5 secondes un joint à clapet bicolore pour bouteilles de détergent Pril de Henkel, avec un outil à 32+32 noyaux tournants du partenaire Foboha. La dépose des pièces injectées et la fermeture étaient effectuées sans impact sur le cycle. La capacité de sortie a été augmentée de 10 %, tout en réduisant la consommation d'énergie de 25 %. La nouvelle gamme, disponible avec des forces de fermeture de 2 900 et 4 600 kN, a été spécialement adaptée par Arburg aux applications à cycle rapide avec des outils à noyaux tournants pesant jusqu'à 16 tonnes.

Pour une entrée économique dans la fabrication électrique de pièces injectées, la gamme Golden Electric a été lancée au printemps 2016. Ces nouvelles machines électriques, avec des forces de fermeture de 600 à 2 000 kN, offrent un rapport qualité-prix exceptionnel grâce à une standardisation rigoureuse. Lors de la K 2016, un Allrounder 470 E Golden Electric a produit un couvercle de protection pour un produit de santé, avec un outil à 32 cavités.
Sur le stand du partenaire d'Arburg, Lauffer Maschinenfabrik, une nouvelle machine verticale à plateau tournant, l'Allrounder 2000 T, avec un diamètre de plateau de 2 000 millimètres, a également été présentée. Son concept innovant se caractérise par une surface de montage très compacte, une hauteur ergonomique de seulement 850 millimètres et beaucoup d'espace pour des outils plus grands.

Applications innovantes

Une application phare était la montre en liquide de silicone (LSR) « prête à l'emploi » dans le design Arburg. Le savoir-faire associé en injection multi-composants, ainsi qu'en automatisation et traitement du silicone liquide (LSR), a été démontré avec une installation clé en main efficace. Un Allrounder électrique à deux composants, modèle 570 A, a produit de manière entièrement automatique deux bracelets bicolores en 75 secondes, à partir de silicones liquides (LSR) Silopren 2670 et 2620.
Autre réalisation spectaculaire : la fabrication de marchepieds en plastique prêts à l'emploi, conçus, designés et réalisés par Arburg. Au cœur de cette installation clé en main se trouvait la nouvelle machine hybride haute performance Allrounder 1120 H, avec une force de fermeture de 6 500 kN, qui produisait en environ 60 secondes un marchepied de 1 092 grammes. Le nouveau robot Multilift V 40 retirait les huit pièces individuelles du moule familial et les déposait sur une table rotative. Là, les deux moitiés du marchepied étaient pré-assemblées et transférées via une station de rotation à un robot six axes, qui complétait la fixation au pied et déposait les marchepieds entièrement montés sur un convoyeur. Dans ce concept, le robot linéaire et le robot six axes travaillaient en harmonie : le robot six axes communiquait directement avec le Multilift V 40, lui-même relié au système de commande Gestica.

Une application innovante de légèreté était le moulage par mousse physique avec Profoam, où le granulé de plastique est déjà enrichi dans une trémie à granulés avant la tête d'injection avec un fluide propulseur gazeux. Un Allrounder hydraulique 630 S, équipé d'une trémie à granulés de cinq litres, a produit en environ 60 secondes un couvercle de structure en PC (GF) pour l'intérieur de voiture. Grâce à un chauffage dynamique des outils, une surface très brillante a été obtenue malgré la technique de mousse.

La pièce visible a été conçue de manière à être adaptée à la mousse, avec une épaisseur de paroi de seulement 1,8 millimètres, répondant aux mêmes exigences qu'une pièce injectée en 2,5 millimètres dans un moulage compact. Avec environ 213 grammes, le couvercle de structure était environ 24 % plus léger qu'une pièce compacte comparable.

À l'exemple des boîtes de Pétri, une solution compacte, productive et rentable pour la fabrication de pièces de masse en technologie médicale a été présentée : un Allrounder électrique 470 A en version salle blanche produit environ 4 500 pièces supérieures et inférieures par heure, soit environ 16 millions d'unités par an. Les moitiés de boîte de Pétri en PS ont été fabriquées avec un outil à 2+2 étages en 3,2 secondes, assemblées dans un système de convoyage, puis couvertes et empilées.

Situation actuelle de la fabrication additive

Outre le Freeformer, qui lors de la K 2016 a présenté un « sac à main » personnalisé et « intelligent », Arburg a présenté deux autres Freeformer. L’un d’eux utilisait comme nouveau matériau le plastique haute température PEI. La hauteur de couche, seulement d’environ 0,14 millimètres, ainsi que la qualité des pièces, étaient remarquables. En une petite série de 70 pièces, des entretoises de 0,09 gramme chacune ont été produites, intégrées dans des machines d'injection Allrounder. Le troisième Freeformer fabriquait un modèle de levier de genou (échelle 1:16). La « brique » composée d’environ 100 millions de gouttes remplissait pratiquement tout l’espace de construction. Après dissolution de la structure de support dans un bain d’eau chaude, le modèle de 738 grammes – comme le levier de genou d’une machine d'injection « réelle » – comportait environ 30 articulations mobiles.