„Mi vagyunk itt.” – Arburg nagy bemutatója a K 2016 világkiállításon

Az Arburg meglepi a szakmai világot

A 2013-as K 2013-as Freeformer bemutató szenzációja után idén a hibrid sokoldalú gép, az 1120 H volt a világpremier. Ezzel az Arburg 30%-kal növelte záróerejét, most 6.500 kN-ra. „Az új gép dizájnjával és látomásos Gestica-vezérlésével valóban egy „nagy” meglepetést sikerült elérnünk, amely ismét elbűvölte a szakmai közönséget, és sok beszélgetést indított” – mondja Gerhard Böh, az értékesítési igazgató. „Kiállítási tárgyaink széles iparági és alkalmazási spektrumot fedtek le, és nagyon jó fogadtatásban részesültek a látogatók körében. Összességében olyan sok és jó minőségű beszélgetést folytattunk, mint talán soha korábban. A „Made in Germany” magas színvonalú fröccsöntőtechnológia iránti érdeklődés világszerte töretlen. Az elektrikus belépő szintű gépektől a komplex, turn-key rendszerekig és az ipari additív gyártás Freeformeréig minden szegmens és alkalmazás számára kínálunk gyártás hatékony megoldásokat.”

Az Ipar 4.0 trendje

Az Ipar 4.0 témája mindenütt jelen volt a K 2016-on. Heinz Gaub, a technológiai igazgató elmagyarázza az Arburg kiállítási tárgyának lényegét ehhez a trendhez: „Egy „okos” bőröndkiegészítő példáján keresztül bemutattuk a lehetőségeket az elosztott gyártás és az egyedi sorozatok gyártásában, akár 1-es tételben is. Ehhez egy Allrounder fröccsöntőgépet és egy Freeformer-t kombináltunk az ipari additív gyártáshoz, és az ügyfélre szabottan személyre szabtuk a terméket.”

A két félhéj fröccsöntése egy vertikális Allrounder 375 V segítségével, NFC-chip beépítésével, majd a megrendelési adatok tárolásával a chipen, így a termék maga is információ- és adatátvivővé vált, amely az egyes állomásokon azonosította magát, és saját gyártási folyamatát irányította. Ide tartozik a QR-kód feliratozása lézerrel, valamint a 3D grafika hozzáadása a Freeformerrel. Az Arburg főszámítógépes rendszer minden folyamat- és minőségadatot egy központi szerveren tárolt. Az egyedi weboldalon keresztül bármikor 100%-osan nyomon követhető minden folyamat- és minőségadat. Az „Ipar 4.0” központi információs pontján, amely az öt állomás közül az utolsó, az Arburg bemutatta az ipar 4.0 néhány jelenleg elképzelhető üzleti modelljét és előnyét. Ide tartozik a nyomon követhetőség mellett más adat-alapú akciók, például online brosúra megrendelés a beépített NFC-chipen keresztül.
Egy „Okos Szolgáltatás” példaként egy hidraulikus Allrounder 270 S-en mutatták be az új távfelügyeleti eszközt, amely gyors, hatékony és biztonságos online támogatást tesz lehetővé. Ehhez a fröccsöntőgépet egy szerviz-router és beépített tűzfal védte. A hibák és a folyamatok hatékony elemzése és optimalizálása online támogatással lehetséges. Ez csökkenti a felesleges várakozási időket és a géptartási időket, így költségeket is megtakarítva.”

Új géptechnológia

Első alkalommal Düsseldorfban mutatták be az Allrounder Cube 2900-at, amely 8,5 másodperces ciklusidővel, a partner Foboha 32+32 gömbfejes szerszámával két színű Flip-Top zárakat gyárt Henkel Pril-mosogatószóró palackokhoz. A fröccsöntött alkatrészek eltávolítása és a fedélzárás ciklusidőben nem változott. A kiindulási nyomás 10%-kal növelhető volt, miközben az energiafogyasztás 25%-kal csökkent. Az új sorozat, amely 2900 és 4600 kN záróerővel érhető el, részletesen az arburgi gyors futású alkalmazásokhoz van hangolva gömbfejes szerszámokkal, akár 16 tonna súlyig.

A gazdaságos elektromos fröccsöntő géphez 2016 tavaszán megjelent a Golden Electric sorozat. Az új elektromos gépek 600 és 2000 kN közötti záróerővel kiváló ár-érték arányt kínálnak a következetes szabványosításnak köszönhetően. A K 2016-on egy Allrounder 470 E Golden Electric gyártott egy 32-es szerszámot, védőburkolatot egy egészségügyi termékhez.
A standon a partner Lauffer Maschinenfabrik bemutatta az új függőleges forgótárcsás gépet, az Allrounder 2000 T-t, 2000 mm-es asztaldia-méterrel. Az új gép koncepciója nagyon kompakt felállási területtel, ergonomikus, mindössze 850 mm magas asztallal és sok helyet biztosít nagyobb szerszámok számára.

Innovatív alkalmazások

Az egyik kiemelkedő alkalmazás az „kész-hez” LSR/LSR órák voltak az Arburg dizájnjában. A többkomponensű fröccsöntéshez, az automatizáláshoz és a folyékony szilikon (LSR) feldolgozásához tartozó szaktudás egy hatékony turn-key rendszerrel került bemutatásra. Egy elektromos kétkomponensű Allrounder 570 A teljesen automatikusan, 75 másodperces fröccsöntési ciklusban két színű karkötőket gyártott a folyékony szilikonokból (LSR) – Silopren 2670 és 2620.
Nem kevésbé látványos volt a késztermékeként gyártott, készre szerelt dizájn-összecsukható lépcső. Az alkalmazás ötlete, dizájnja és megvalósítása az Arburgé. A turn-key rendszer középpontjában az új hibrid, nagy teljesítményű Allrounder 1120 H állt, 6.500 kN záróerővel, amely kb. 60 másodperces ciklusidőben egy 1092 gramm súlyú lépcsőfokot gyártott. Az új Multilift V 40 robotkészlet a nyolc alkatrészt a családi szerszámból vette ki, és egy körforgó asztalra helyezte. Itt a lépcsőfok két felét összeszerelték, és egy forgóállomáson átadták egy hat tengelyes robotnak, amely a lábaknál megállót alkalmazva, a készre szerelt lépcsőfokokat egy szállítószalagra helyezte. Ez a koncepció a lineáris és a hat tengelyes robot közötti szoros együttműködésen alapult, azaz a hat tengelyes robot közvetlenül kommunikált a Multilift V 40-zel, amely viszont a Gestica gépvezérléshez volt csatlakoztatva.

Az innovatív könnyűszerkezetes alkalmazás a Profoam segítségével történt, ahol a műanyag granulátumot a fröccsöntő egység előtt lévő granulátum-szállítóban gázzal dúsították. Egy hidraulikus Allrounder 630 S, öt literes granulátum-szállítóval, kb. 60 másodperces ciklusidővel, PC (GF) szerkezetfedőt gyártott személygépkocsi belső térhez. A dinamikus szerszámhőmérséklet-szabályozás révén a habtechnológia ellenére magasfényű felület érhető el.

A látható alkatrész szigorúan habtechnológia szerint készült, és 1,8 mm vastag falvastagságával ugyanazokat a követelményeket elégítette ki, mint egy 2,5 mm vastag, kompakt fröccsöntött alkatrész. A szerkezetfedő összsúlya mindössze 213 gramm volt, így kb. 24%-kal könnyebb, mint egy összehasonlítható kompakt alkatrész.

Példaként a Petri-csészéket mutatták be költséghatékony, kompakt és produktív megoldásként az orvosi tömegcikkek gyártására: egy elektromos Allrounder 470 A tisztatéri kivitelben kb. 4500 felső- és alsó részt gyárt óránként, ez kb. 16 millió darab éves szinten. A Petri-csésze félét PS-ből 2+2 szerszámkészlettel, 3,2 másodperces ciklusidővel gyártották, majd egy szállítórendszerben összeszerelték, lezárták és egymásra halmozták.

Az additív gyártás aktuális helyzete

A K 2016-on a Freeformer mellett, amely „okos” bőröndkiegészítőt mutatott be személyre szabottan, Arburg két további Freeformer-t is bemutatott. Egyik a magas hőmérsékletű műanyag PEI feldolgozására alkalmas. Érdemes megemlíteni a rétegvastagságot, mindössze kb. 0,14 milliméter, és ezzel a termék minőségét. Egy kis szériában 70 darab, 0,09 gramm súlyú távtartót készítettek, amelyeket Allrounder fröccsöntőgépekbe építettek be. A harmadik Freeformer egy 1:16 arányú térdkar modell volt. A „kocka” kb. 100 millió cseppből állt, és gyakorlatilag kitöltötte az egész szerkezeti teret. A támogatószerkezet feloldása után meleg vízfürdőben a modell, amely 738 grammot nyomott, – akárcsak egy valódi fröccsöntőgép térdkarja – körülbelül 30 mozgó ízülettel rendelkezett.