„Jesteśmy tutaj.” – wielka prezentacja firmy Arburg na światowych targach K 2016

Pełna hala na stoisku targowym „13A13”: Z łącznie dwunastoma eksponatami, Arburg przyciągnął tłumy na targach K 2016. / Busy times on exhibition stand "13A13": With a total of twelve exhibits, Arburg succeeded in drawing the crowds at the K 2016.

Arburg-Światowa premiera (od prawej): Dyrektor sprzedaży Gerhard Böhma, Dyrektor techniczny Heinz Gaub, wspólnicy zarządzający Juliane Hehl i Michael Hehl oraz Dyrektor ds. finansów i kontroli Jürgen Boll zaprezentowali na K 2016 nową hybrydową dużą maszynę Allrounder 1120 H. / Arburg światowa premiera (od prawej do lewej): Na tydzień przed targami K 2016, Dyrektor ds. sprzedaży Gerhard Böhma, Dyrektor ds. technicznych i inżynieryjnych Heinz Gaub, wspólnicy zarządzający Juliane Hehl i Michael Hehl oraz Dyrektor ds. finansów i kontroli Jürgen Boll zaprezentowali nową hybrydową dużą maszynę Allrounder 1120 H.

Nowa seria maszyn Allrounder Cube została zaprojektowana z myślą o szybkozwojowych zastosowaniach w formach sześciennych. Podczas targów K 2016, model Allrounder Cube 2900 wyprodukował 32 dwukolorowe zamknięcia typu flip-top w czasie cyklu wynoszącym 8,5 sekundy.

Jako nowa przełomowa aplikacja przemysłu 4.0, Arburg zaprezentował na targach K 2016 rozproszoną produkcję „inteligentnych” etykiet na bagaż. Pierwszą stacją był pionowy wtryskarka Allrounder 375 V z mobilną komórką robotyczną.

- Światowa premiera: Nowy wszechstronny model z siłą zamknięcia 6.500 kN, nowym sterowaniem i nowym designem
- Magnes dla publiczności: Tysięce odwiedzających doświadczają  najważniejszych wydarzeń „na żywo” na stoisku targowym
- Wszystko od Arburg: wszechstronny, Freeformer, przemysł 4.0 i innowacyjne zastosowania

Kto chciał się dowiedzieć o nowościach i trendach w zakresie wtrysku i przemysłowego druku 3D na światowej wystawie K 2016 w Düsseldorfie (Niemcy), nie mógł pominąć Arburg. Od 18 do 26 października 2016 roku ponad 400 pracowników i partnerów handlowych z 53 krajów zaprezentowało na własnym stoisku dwanaście innowacyjnych eksponatów, a kolejne 15 można było zobaczyć na stoiskach partnerów. Magnesem dla publiczności był nowy hybrydowy wszechstronny model 1120 H – z siłą zamknięcia 6.500 kN, największa maszyna wtryskowa Arburg. Przewodzące są także jego wizjonerskie sterowanie Gestica oraz estetyczny i funkcjonalny nowy design, w którym zaprezentowano tę światową premierę. Najbardziej pożądanym gadżetem na K 2016 według czasopisma targowego były silikonowe zegarki od Arburg.

„Nasza przełomowa duża maszyna wprowadza następną generację wszechstronnych modeli. Odpowiedź była przytłaczająca; jesteśmy niezwykle zadowoleni. Widocznie trafiliśmy dokładnie w oczekiwania naszych klientów”, podsumowuje Michael Hehl, dyrektor zarządzający i rzecznik zarządu Arburg: „Niewielu innych producentów oferuje tak szeroki zakres dla efektywnej produkcji części z tworzyw sztucznych. Od dużych serii po pojedyncze sztuki – pokazaliśmy innowacyjne zastosowania i techniki, a nasza siła innowacyjna po raz kolejny zrobiła wrażenie.”

Nowe obietnice marki „Jesteśmy tu.”

„Nasza oferta wykracza jednak daleko poza te technologie”, podkreśla zarządzająca wspólniczka Juliane Hehl: „Na K 2016 połączyliśmy nasze obietnice marki w specjalny klucz wizualny pod hasłem „Witaj, marzenia. Jesteśmy tu.”. Mówiąc wprost: jesteśmy tam, gdzie są nasi klienci – regionalnie, technologicznie, mentalnie, fizycznie. Można na nas polegać jak na dobrej rodzinie. Obiecujemy naszym klientom i partnerom, że bezkompromisowo będziemy ich wspierać, co mogli odczuć na własnej skórze podczas targów w Düsseldorfie. Mieliśmy tysiące międzynarodowych odwiedzających i bardzo dobrą atmosferę na stoisku. Prawie nie można było zrobić więcej!”

Arburg zaskakuje branżę

Po sensacyjnym wprowadzeniu Freeformera na K 2013, w tym roku światową premierę miał hybrydowy wszechstronny model 1120 H. Tym samym Arburg zwiększył zakres siły zamknięcia o 30 procent do 6.500 kN. „Razem z nowym designem maszyny i wizjonerskim sterowaniem Gestica udało nam się osiągnąć prawdziwą „wielką” niespodziankę, która znowu zadziwiła branżę i dostarczyła mnóstwo tematów do rozmów”, mówi Gerhard Böh, dyrektor sprzedaży. „Nasze eksponaty obejmowały szeroki zakres branż i zastosowań i cieszyły się dużym zainteresowaniem odwiedzających. Ogólnie przeprowadziliśmy więcej i lepszych jakościowo rozmów na targach niż kiedykolwiek wcześniej.” Zainteresowanie wysokiej jakości techniką wtrysku „Made in Germany” jest na świecie niezmiennie duże. Od elektrycznych maszyn podstawowych po skomplikowane linie produkcyjne i Freeformer do przemysłowego druku 3D – Arburg ma rozwiązania efektywne dla każdej branży i zastosowania.

Trend tematem Przemysł 4.0

Przemysł 4.0 był na K 2016 tematem numer jeden. Heinz Gaub, dyrektor techniczny, wyjaśnia główną zaletę eksponatu Arburg w tym trendzie: „Na przykładzie „inteligentnego” walizkowego wieszaka pokazaliśmy potencjał dla rozproszonej produkcji i personalizacji seryjnych elementów w ilości 1. Do tego połączono wszechstronną maszynę wtryskową z Freeformerem do przemysłowego druku 3D, a produkt został spersonalizowany pod klienta.”

Po wtrysku dwóch półek z użyciem pionowego modelu Allrounder 375 V i integracji chipu NFC, dane zamówienia zostały zapisane na chipie, co uczyniło element samodzielnym nośnikiem informacji i danych, identyfikującym się na poszczególnych etapach i samodzielnie kierującym dalszym procesem produkcji. Do tego należało laserowe oznaczanie danych adresowych kodu QR i dodawanie warstwowo grafiki 3D za pomocą Freeformera. System główny Arburg zapisywał wszystkie dane procesu i jakości na centralnym serwerze. Poprzez indywidualną stronę internetową spersonalizowanego produktu można w każdej chwili w 100% śledzić wszystkie dane procesu i jakości. Na centralnym punkcie informacyjnym „Przemysł 4.0”, będącym ostatnią z pięciu stacji, Arburg wyjaśnił także korzyści i niektóre obecnie rozważane modele biznesowe Przemysłu 4.0. Do nich należą oprócz możliwości śledzenia także inne działania oparte na danych, np. zamawianie broszur online za pomocą zintegrowanego chipu NFC w walizce.

Jako przykład „Inteligentnej obsługi” na hydraulicznej maszynie wszechstronnej 270 S zaprezentowano nowy narzędzie do zdalnego serwisowania, które umożliwia szybkie, efektywne i bezpieczne wsparcie online. W tym celu maszyna wtryskowa jest wyposażona w router serwisowy i zintegrowaną zaporę sieciową. Problemy i przebieg procesów można analizować i optymalizować efektywnie za pomocą wsparcia online. To zmniejsza niepotrzebne czasy oczekiwania i przestoje maszyn, a tym samym koszty.

Nowa technologia maszynowa

Po raz pierwszy w Düsseldorfie zaprezentowano wszechstronną maszynę Cube 2900, która w cyklu 8,5 sekundy produkowała dwukolorowe zamknięcia typu flip-top do butelek z płynem do mycia naczyń firmy Henkel, wykorzystując narzędzie 32+32 od partnera Foboha. Wyjęcie elementów wtryskowych i zamknięcie odbywało się bez wpływu na cykl. Wydajność tego rozwiązania zwiększono o 10 procent, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 25 procent. Nowa seria, dostępna z siłą zamknięcia 2900 i 4600 kN, została szczegółowo dostosowana przez Arburg do szybkich zastosowań z narzędziami z układami walcowymi o masie do 16 ton.

Na początku 2016 roku pojawiła się seria Golden Electric, umożliwiająca ekonomiczne wejście w produkcję elektryczną części wtryskowych. Nowe elektryczne maszyny o sile zamknięcia od 600 do 2000 kN oferują dzięki konsekwentnej standaryzacji doskonały stosunek jakości do ceny. Na K 2016 wszechstronna maszyna 470 E Golden Electric wyprodukowała z narzędziem 32-krotnym osłony ochronne dla produktu z branży opieki zdrowotnej.
Na stoisku partnera Arburg, firmy Lauffer Maschinenfabrik, zaprezentowano także nową pionową maszynę obrotową Allrounder 2000 T z średnicą stołu 2000 mm. Nowa koncepcja maszyny charakteryzuje się bardzo kompaktowym miejscem ustawienia, ergonomicznie wysokością stołu tylko 850 mm i dużą przestrzenią na większe narzędzia.

Innowacyjne zastosowania

Jednym z głównych zastosowań były zegarki LSR/LSR „gotowe do użycia” w designie Arburg. Wiedza na temat wieloskładnikowego wtrysku i automatyki oraz przetwarzania ciekłego silikonu (LSR) została zaprezentowana na efektywnej linii typu turnkey. Elektryczny dwuskładnikowy wszechstronny model 570 A produkował w pełni automatycznie w cyklu 75 sekund dwukolorowe bransoletki z ciekłego silikonu (LSR) Silopren 2670 i 2620.
Nie mniej spektakularna była produkcja gotowych do użytku elementów z designem klapek. Pomysł, design i realizacja tej aplikacji pochodzą od Arburg. W centrum linii typu turnkey znajdowała się nowa hybrydowa maszyna wysokowydajna Allrounder 1120 H z siłą zamknięcia 6.500 kN, która w cyklu około 60 sekund produkowała 1.092 gramowy stopień podestu. Nowy system robotyczny Multilift V 40 pobierał osiem pojedynczych elementów z formy rodzicielskiej i odkładał je na obrotowy stół. Tam półki stopnia były montowane wstępnie i przekazywane do robota sześciosilnikowego, który uzupełniał stopę i odkładał gotowe elementy na taśmę transportową. W tym rozwiązaniu pracowały razem robot liniowy i sześciosilnikowy, co oznacza, że robot sześciosilnikowy komunikował się bezpośrednio z Multilift V 40, który z kolei był połączony z sterowaniem Gestica.

Innowacyjnym rozwiązaniem lekkiej konstrukcji była technologia spieniania Profoam, w której granulaty tworzyw sztucznych są już wstępnie wzbogacane gazowym środkiem napowietrzającym w granulacji. Hydrauliczny wszechstronny model 630 S z nową granulacją o pojemności 5 litrów wyprodukował w cyklu około 60 sekund strukturę z PC (GF) na pokład samochodu. Dzięki dynamicznemu podgrzewaniu narzędzia, mimo techniki spieniania, można uzyskać powierzchnię o wysokim połysku.

Szczegółowa część widoczna była zaprojektowana zgodnie z zasadami spieniania i spełniała te same wymagania co wtryskowa część o grubości 2,5 mm, mimo że jej grubość ściany wynosiła tylko 1,8 mm. Waga tego elementu wyniosła około 213 gramów, co czyniło go o około 24 procent lżejszym od porównywalnego elementu z serii kompaktowej.

Na przykładzie płyt Petriego zaprezentowano ekonomiczne, kompaktowe i wydajne rozwiązanie do produkcji masowych artykułów medycznych: elektryczny wszechstronny model 470 A w wersji czystego pomieszczenia produkował około 4.500 górnych i dolnych części na godzinę, co odpowiada około 16 milionom sztuk rocznie. Półki Petriego z PS były produkowane za pomocą narzędzia z 2+2 poziomami w cyklu 3,2 sekundy, a następnie łączone, zamykane i układane w stosy w systemie transportowym.

Aktualny stan druku 3D

Oprócz Freeformera, który na K 2016 „inteligentnie” personalizował walizkowego wieszaka, Arburg zaprezentował jeszcze dwa inne Freeformery. Jeden z nich przetwarzał jako nowy materiał wysokotemperaturowy plastik PEI. Warte uwagi było także to, że warstwa miała zaledwie około 0,14 mm, co przekładało się na wysoką jakość elementu. W małej serii powstało 70 elementów o wadze 0,09 grama, które montowano w wszechstronnych maszynach wtryskowych Arburg. Trzeci Freeformer wyprodukował model kolanowy (1:16). „Klocek” z około 100 milionów kropli praktycznie wypełnił całą przestrzeń konstrukcyjną. Po rozpuszczeniu struktur podporowych w ciepłej kąpieli wodnej, model ważący 738 gramów – podobnie jak kolano w pełnoprawnej maszynie wtryskowej – posiadał około 30 ruchomych stawów.