"Estamos aquí." – gran aparición de Arburg en la feria mundial K 2016

Aforo completo en el stand de la feria "13A13": Con un total de doce exposiciones, Arburg fue un imán para el público en la K 2016. / Tiempos de mucho movimiento en el stand de la feria "13A13": Con un total de doce exhibiciones, Arburg logró atraer a las multitudes en la K 2016.

Estreno mundial de Arburg (de derecha a izquierda): Gerente de ventas Gerhard Böh, Director técnico Heinz Gaub, los socios gerentes Juliane Hehl y Michael Hehl, y el director de Finanzas y Control de Gestión Jürgen Boll presentaron en la feria K 2016 la nueva máquina híbrida Allrounder 1120 H. / Estreno mundial de Arburg (de derecha a izquierda): En la víspera de la K 2016, el director general de ventas Gerhard Böh, el director general de tecnología e ingeniería Heinz Gaub, los socios gerentes Juliane Hehl y Michael Hehl, y el director de Finanzas y Control de Gestión Jürgen Boll presentaron la nueva máquina híbrida grande Allrounder 1120 H.

La nueva serie de máquinas Allrounder Cube está diseñada para aplicaciones de moldes de cubo de alta velocidad. En la feria K 2016, una Allrounder Cube 2900 produjo 32 tapas de doble color con tapa abatible en un tiempo de ciclo de 8,5 segundos.

Como una nueva aplicación pionera de la Industria 4.0, Arburg presentó en la K 2016 la producción distribuida de etiquetas de equipaje "inteligentes". La primera estación fue una máquina Allrounder 375 V vertical con una célula robótica móvil.

- Estreno mundial: Nuevo polivalente con 6.500 kN de fuerza de cierre, nuevo control y nuevo diseño
- Imán para el público: Diez mil visitantes experimentan en vivo los aspectos destacados en el stand
- Todo de Arburg: Polivalentes, Freeformer, Industria 4.0 y aplicaciones innovadoras

Quien quiso informarse sobre novedades y tendencias en inyección y fabricación aditiva industrial en la feria líder mundial K 2016 en Düsseldorf (Alemania), no pudo pasar por alto a Arburg. Del 18 al 26 de octubre de 2016, más de 400 empleados y socios comerciales de 53 países presentaron en total doce expositores innovadores en su propio stand, y otros 15 pudieron ser vistos por los visitantes especializados en stands de socios. El imán para el público fue el nuevo polivalente híbrido 1120 H, con 6.500 kN de fuerza de cierre, la máquina de inyección más grande de Arburg hasta la fecha. También son pioneras su control Gestica visionario y el nuevo diseño estético y funcional, en el que se presentó este estreno mundial. Según la revista de la feria, el obsequio más codiciado en la K 2016 fue el reloj de silicona de Arburg.

“Nuestra máquina de gran tamaño pionera marca el inicio de la próxima generación de polivalentes. La respuesta fue abrumadora; estamos sumamente satisfechos. Evidentemente, hemos acertado exactamente con los deseos de nuestros clientes”, resume Michael Hehl, director general y portavoz de la dirección de Arburg: “Pocas otras fabricantes ofrecen un espectro tan amplio para la producción eficiente de piezas plásticas. Desde artículos en serie hasta lotes de 1, hemos mostrado aplicaciones y técnicas innovadoras y hemos demostrado una vez más nuestro poder de innovación.”

Nuevo compromiso de marca “Estamos aquí.”

“Nuestra oferta va mucho más allá de estos logros tecnológicos”, enfatiza la socia gerente Juliane Hehl: “En la K 2016, combinamos nuestra promesa de marca en un visual clave especial con ‘Hola sueños. Estamos aquí.’ Con esto queremos decir: estamos donde están nuestros clientes, regional, tecnológico, mental y físicamente. Se puede confiar en nosotros como en una buena familia. Prometemos a nuestros clientes y socios que lucharemos sin compromisos por ellos, lo que pudieron sentir en Düsseldorf de primera mano. Tuvimos miles de visitantes internacionales y un ambiente excepcional en el stand. ¡Casi no se puede pedir más!”

Arburg sorprende al mundo profesional

Tras la sensación del lanzamiento del Freeformer en la K 2013, este año se realizó el estreno mundial del polivalente híbrido 1120 H. Con ello, Arburg amplía su rango de fuerza de cierre en un 30%, hasta ahora 6.500 kN. “Junto con el nuevo diseño de la máquina y el control Gestica visionario, logramos una verdadera ‘gran’ sorpresa que volvió a asombrar al público especializado y generó muchas conversaciones”, explica Gerhard Böhm, director de ventas y negocios. “Nuestros expositores cubrieron un amplio espectro de industrias y aplicaciones y fueron muy bien recibidos por los visitantes. En general, tuvimos tantas y tan buenas conversaciones en la feria como pocas veces antes.” El interés por la tecnología de inyección de alta calidad “Made in Germany” sigue siendo fuerte en todo el mundo. Desde la máquina eléctrica de entrada hasta sistemas complejos turnkey y el Freeformer para fabricación aditiva industrial, Arburg ofrece soluciones productivas para cada sector y aplicación.

Tendencia Industria 4.0

La Industria 4.0 fue un tema central en la K 2016. El director técnico Heinz Gaub explica la clave de la exposición de Arburg en esta tendencia: “Con el ejemplo de una maleta ‘inteligente’, demostramos el potencial para la fabricación distribuida y la personalización de piezas en serie en lotes de 1. Para ello, combinamos una máquina de inyección Allrounder con un Freeformer para fabricación aditiva industrial y personalizamos el producto a medida del cliente.”

Tras la inyección de las dos semicarcasas con un Allrounder 375 V vertical e integración de un chip NFC, se almacenaron los datos del pedido en el chip para el proceso de producción posterior, convirtiendo así la pieza en un medio de información y datos que se identificaba en cada estación y controlaba su propio proceso de fabricación. Esto incluyó el grabado láser de los datos de dirección de un código QR y la aplicación aditiva de un gráfico 3D con el Freeformer. El sistema de control central de Arburg almacenó todos los datos de proceso y calidad en un servidor central. A través del sitio web personalizado del producto, se pueden rastrear todos los datos de proceso y calidad en cualquier momento y al 100%. En el punto de información central “Industria 4.0”, que corresponde a la última de las cinco estaciones, Arburg también mostró ventajas y algunos modelos de negocio actualmente pensados para la Industria 4.0. Entre ellos, además de la trazabilidad, se incluyen otras acciones basadas en datos, como el pedido online de folletos mediante el chip NFC integrado en la maleta.

Como ejemplo de “Servicio inteligente”, en un Allrounder hidráulico 270 S se presentó la nueva herramienta de mantenimiento remoto, que permite soporte online rápido, eficiente y seguro. La máquina de inyección está equipada con un router de servicio y un firewall integrado. Las interrupciones y los procesos se pueden analizar y optimizar eficientemente mediante soporte online, reduciendo tiempos de espera innecesarios, paradas de máquina y costos.

Nueva tecnología de máquinas

Por primera vez en Düsseldorf, se mostró también un Allrounder Cube 2900, que en un ciclo de 8,5 segundos producía con una herramienta de 32+32 cavidades de Foboha tapas flip-top bicolores para botellas de detergente de Henkel. La extracción de las piezas y el tapado se realizaron sin afectar el ciclo. La producción en esta aplicación pudo aumentarse en un 10%, con un 25% menos de consumo energético. La nueva serie, con fuerzas de cierre de 2.900 y 4.600 kN, ha sido diseñada para aplicaciones de alta velocidad con herramientas de cubo de hasta 16 toneladas de peso.

Para una entrada económica en la fabricación eléctrica de piezas, desde la primavera de 2016 existe la serie Golden Electric. Las nuevas máquinas eléctricas con fuerzas de cierre de 600 a 2.000 kN ofrecen, gracias a la estandarización consistente, una excelente relación calidad-precio. En la feria, un Allrounder 470 E Golden Electric produjo con un molde de 32 cavidades cubiertas protectoras para un producto de salud.

En el stand del socio de Arburg, Lauffer Maschinenfabrik, también se presentó la nueva máquina rotativa vertical Allrounder 2000 T, con un diámetro de mesa de 2.000 milímetros. El nuevo concepto de máquina destaca por su superficie de instalación muy compacta, una altura ergonómica de solo 850 milímetros y mucho espacio para herramientas de mayor tamaño.

Aplicaciones innovadoras

Un punto destacado fue el reloj de silicona “listo para usar” en diseño Arburg. Los conocimientos relacionados en inyección multicapa y en automatización y procesamiento de silicona líquida (LSR) se demostraron con una línea de producción turnkey eficiente. Una máquina eléctrica de dos componentes 570 A produjo automáticamente en un ciclo de 75 segundos dos pulseras bicolores de silicona líquida (LSR) Silopren 2670 y 2620.

Otra producción espectacular fue la de plataformas de diseño listas para usar. La idea, el diseño y la implementación de esta aplicación son de Arburg. La línea turnkey centró su atención en la nueva máquina híbrida de alto rendimiento Allrounder 1120 H, con 6.500 kN de fuerza de cierre, que en un ciclo de aproximadamente 60 segundos fabricó un reposapiés de 1.092 gramos. El nuevo sistema robot Multilift V 40 retiró las ocho piezas individuales del molde familiar y las colocó en una mesa rotativa. Allí, las dos mitades del reposapiés se montaron previamente y se entregaron a un robot de seis ejes en una estación de giro, que añadió topes en los pies y colocó los reposapiés listos en una cinta transportadora. En este concepto, el robot lineal y el robot de seis ejes trabajaron en conjunto, es decir, el robot de seis ejes comunicó directamente con el Multilift V 40, que a su vez estaba conectado a la control Gestica.

Una aplicación innovadora de peso ligero fue el moldeo por espumado físico con Profoam, en el que el granulato de plástico ya se alimenta en una tolva de granulados antes de la unidad de inyección con gas. Un Allrounder hidráulico 630 S con una tolva de granulados de cinco litros produjo en un ciclo de unos 60 segundos una cubierta estructural de PC (GF) para el interior del automóvil. Gracias a una temperatura dinámica de la herramienta, se pudo obtener una superficie de alto brillo a pesar de la tecnología de espumado.

La pieza visible fue diseñada de forma coherente para el espumado y cumplió con los mismos requisitos que una pieza de inyección compacta de 2,5 milímetros de grosor, con un grosor de pared de solo 1,8 milímetros. Con aproximadamente 213 gramos, la cubierta estructural fue en total un 24% más ligera que una pieza compacta comparable.

Se mostró una solución eficiente, compacta y productiva para la fabricación de artículos médicos en masa, basada en la fabricación de placas de Petri: un Allrounder 470 A eléctrico en versión limpia produce unas 4.500 partes superiores e inferiores por hora, lo que equivale a unas 16 millones de unidades al año. Las mitades de las placas de Petri de PS se produjeron con un molde de doble nivel 2+2 en un ciclo de 3,2 segundos, se unieron en un sistema de transporte, se taparon y se apilaron.

Estado actual de la fabricación aditiva

Además del Freeformer, que en la K 2016 presentó un “maletero inteligente” personalizado, Arburg mostró otros dos Freeformer. Uno procesó como nuevo material el plástico de alta temperatura PEI. Destacó en esta aplicación también la altura de capa de solo unos 0,14 milímetros y, en consecuencia, la calidad de la pieza. En una pequeña serie de 70 unidades, se produjeron separadores de 0,09 gramos cada uno, que se instalaron en máquinas de inyección Allrounder. El tercer Freeformer fabricó un modelo de palanca de rodilla (escala 1:16). La “pieza” de unos 100 millones de gotas llenó prácticamente todo el espacio de construcción. Tras disolver la estructura de soporte en un baño de agua caliente, el modelo, que pesaba 738 gramos, tenía —como la palanca de rodilla de una máquina de inyección “real”— unos 30 articulaciones móviles.