"Ci siamo." – grande presenza di Arburg alla fiera mondiale K 2016

Piena di gente allo stand "13A13": Con un totale di dodici esposizioni, Arburg è riuscita ad attirare il pubblico alla K 2016.

Prima mondiale Arburg (da destra): il direttore commerciale Gerhard Böh, il direttore tecnico Heinz Gaub, i soci amministratori Juliane Hehl e Michael Hehl e il direttore finanziario e controllo Jürgen Boll hanno presentato alla K 2016 la nuova macchina ibrida grande Allrounder 1120 H. / Prima mondiale Arburg (da destra): In vista della K 2016, il direttore commerciale Gerhard Böh, il direttore tecnico Heinz Gaub, i soci amministratori Juliane Hehl e Michael Hehl e il direttore finanziario e controllo Jürgen Boll hanno presentato la nuova grande macchina ibrida Allrounder 1120 H.

La nuova serie di macchine Allrounder Cube è progettata per applicazioni di stampaggio di cubi ad alta velocità. Alla K 2016, un Allrounder Cube 2900 ha prodotto 32 chiusure flip-top bicolore in un ciclo di 8,5 secondi.

Come nuova applicazione pionieristica dell'Industria 4.0, Arburg ha presentato alla K 2016 la produzione distribuita di "smart" etichette per bagagli. La prima stazione è stata un Allrounder verticale 375 V con cella robot mobile.

- Prima mondiale: Nuovo allrounder con 6.500 kN di forza di chiusura, nuovo sistema di controllo e nuovo design
- Magnete per il pubblico: Decine di migliaia di visitatori vivono in diretta gli highlight allo stand
- Tutto da Arburg: Allrounder, Freeformer, Industria 4.0 e applicazioni innovative

Chi si è voluto informare sulle novità e le tendenze nella pressofusione e nella produzione additiva industriale alla fiera leader mondiale K 2016 a Düsseldorf (Germania), non poteva non passare da Arburg. Dal 18 al 26 ottobre 2016, oltre 400 dipendenti e partner commerciali provenienti da 53 paesi hanno presentato dodici esposizioni innovative nel proprio stand, altri 15 sono stati visibili ai visitatori presso stand partner. Il grande richiamo del pubblico è stato il nuovo ibrido Allrounder 1120 H – con 6.500 kN di forza di chiusura, la più grande macchina per pressofusione Arburg. Innovativi sono anche il suo sistema di controllo visionario Gestica e il nuovo design estetico e funzionale, presentato in questa anteprima mondiale. Il gadget più desiderato di K 2016, secondo il giornale di fiera, sono stati gli orologi in silicone di Arburg.

“La nostra macchina di grande formato apre la strada alla prossima generazione di Allrounder. La risposta è stata travolgente; siamo estremamente soddisfatti. Evidentemente abbiamo colto nel segno i desideri dei nostri clienti”, riassume Michael Hehl, amministratore delegato e portavoce del management di Arburg: “Pochi altri produttori offrono un così ampio spettro per la produzione efficiente di componenti in plastica. Dal grande serie al singolo pezzo, abbiamo mostrato applicazioni e tecniche innovative e ancora una volta dimostrato la nostra capacità di innovazione.”

Nuovo impegno di marca: “Siamo qui.”

“La nostra offerta va ben oltre queste prestazioni tecnologiche”, sottolinea la socia amministratrice Juliane Hehl: “A K 2016 abbiamo combinato la nostra promessa di marca in un visual chiave speciale con ‘Ciao sogni. Siamo qui.’. Con ciò intendiamo: siamo ovunque i nostri clienti siano – regionalmente, tecnologicamente, mentalmente, fisicamente. Si può contare su di noi come in una buona famiglia. Promettiamo ai nostri clienti e partner di impegnarci senza compromessi per loro, cosa che hanno potuto percepire dal vivo a Düsseldorf. Abbiamo avuto migliaia di visitatori internazionali e un’atmosfera molto positiva allo stand. Quasi non si può chiedere di più!”

Arburg sorprende il mondo specializzato

Dopo la sensazionale presentazione del Freeformer nel 2013 a K, quest’anno ha fatto il suo debutto mondiale il nuovo Allrounder 1120 H ibrido. Con questa novità, Arburg amplia il suo spettro di forza di chiusura del 30%, arrivando a 6.500 kN. “Insieme al nuovo design della macchina e al sistema di controllo Gestica visionario, abbiamo realizzato una vera e propria ‘grande’ sorpresa, che ha nuovamente stupito il pubblico di settore e fornito molti spunti di discussione”, spiega Gerhard Böhm, direttore commerciale. “Le nostre esposizioni hanno coperto un ampio spettro di settori e applicazioni e sono state molto apprezzate dai visitatori. In totale, abbiamo condotto più e migliori conversazioni di qualità rispetto al passato. L’interesse per la tecnologia di pressofusione di alta qualità ‘Made in Germany’ rimane forte in tutto il mondo. Dalla macchina entry-level elettrica a impianti complessi turnkey e al Freeformer per la produzione additiva industriale, Arburg ha soluzioni efficienti per ogni settore e applicazione.”

Tendenza Industria 4.0

Industria 4.0 è stato il tema principale di K 2016. Heinz Gaub, direttore commerciale tecnico, spiega il punto forte dell’esposizione Arburg su questa tendenza: “Per esempio, abbiamo dimostrato il potenziale di produzione distribuita e personalizzazione di serie con una valigia intelligente. Abbiamo combinato una macchina per pressofusione Allrounder con un Freeformer per la produzione additiva industriale e personalizzato il prodotto in modo specifico per il cliente.”

Dopo la pressofusione delle due semigusciature con un Allrounder 375 V verticale e l’integrazione di un chip NFC, i dati dell’ordine sono stati memorizzati sul chip stesso, trasformando il componente in un supporto informativo e di dati, che si riconosceva alle varie stazioni e gestiva autonomamente il processo di produzione. Tra le operazioni c’erano il laser dei dati di indirizzo di un codice QR e l’applicazione additiva di una grafica 3D con il Freeformer. Il sistema di controllo centrale di Arburg ha memorizzato tutti i dati di processo e qualità su un server centrale. Attraverso il sito web personalizzato del prodotto, è possibile tracciare al 100% tutti i dati di processo e qualità in qualsiasi momento. Alla postazione informativa centrale “Industria 4.0”, l’azienda ha inoltre evidenziato i vantaggi e alcuni modelli di business attualmente pensabili di Industria 4.0. Tra questi, oltre alla tracciabilità, ci sono azioni basate sui dati, come l’ordine online di brochure tramite il chip NFC integrato nel trolley.

Come esempio di “Servizio intelligente”, è stato presentato su un Allrounder 270 S idraulico il nuovo strumento di assistenza remota, che consente supporto online rapido, efficiente e sicuro. La macchina per pressofusione è dotata di un router di servizio e di un firewall integrato. Guasti e processi possono essere analizzati e ottimizzati in modo efficiente tramite supporto online. Ciò riduce tempi di attesa inutili, fermi macchina e costi.

Nuova tecnologia di macchina

Per la prima volta a Düsseldorf è stato mostrato anche un Allrounder Cube 2900, che in 8,5 secondi di ciclo ha prodotto, con uno stampo a 32+32 cavità del partner Foboha, tappi flip-top bicolore per bottiglie di detersivo Pril di Henkel. L’estrazione dei pezzi stampati e la chiusura sono state eseguite senza variazioni di ciclo. La produzione è stata aumentata del 10%, con un consumo energetico inferiore del 25%. La nuova serie, con forze di chiusura di 2.900 e 4.600 kN, è stata ottimizzata da Arburg per applicazioni ad alta velocità con stampi a cavità fino a 16 tonnellate.

Per un ingresso economico nella produzione di pezzi stampati elettrici, dalla primavera 2016 è disponibile la serie Golden Electric. Le nuove macchine elettriche con forze di chiusura da 600 a 2.000 kN offrono, grazie a una standardizzazione coerente, un rapporto qualità-prezzo eccellente. A K 2016, un Allrounder 470 E Golden Electric ha prodotto con uno stampo a 32 cavità coperture protettive per un prodotto healthcare.

Presso lo stand del partner Arburg, Lauffer Maschinenfabrik, è stata presentata anche la nuova macchina rotativa verticale Allrounder 2000 T con un diametro del tavolo di 2.000 millimetri. Il nuovo concetto di macchina si distingue per un’ingombro molto compatto, un’altezza ergonomica del tavolo di soli 850 millimetri e molto spazio per strumenti più grandi.

Applicazioni innovative

Un highlight delle applicazioni sono gli orologi LSR/LSR “pronti all’uso” nel design Arburg. La competenza correlata nella pressofusione multi-componente, automazione e lavorazione del silicone liquido (LSR) è stata dimostrata con un impianto turnkey efficiente. Un Allrounder 570 A a due componenti elettrico ha prodotto automaticamente in 75 secondi due braccialetti bicolore in silicone liquido (LSR) Silopren 2670 e 2620.
Non meno spettacolare è stata la produzione di pedane di design pronte all’uso. Idea, design e realizzazione di questa applicazione sono di Arburg. Al centro dell’impianto turnkey c’è la nuova macchina ibrida ad alte prestazioni Allrounder 1120 H con 6.500 kN di forza di chiusura, che in circa 60 secondi ha prodotto un poggiapiedi da 1.092 grammi. Il nuovo sistema robotico Multilift V 40 ha prelevato i 8 singoli pezzi dallo stampo familiare e li ha posti su un tavolo rotante. Qui, le due metà del poggiapiedi sono state preassemblate e trasferite a un robot a sei assi, che ha completato i piedi e ha depositato i poggiapiedi finiti su un nastro trasportatore. In questo concetto, il robot lineare e quello a sei assi lavorano in sinergia, cioè il robot a sei assi comunica direttamente con il Multilift V 40, che a sua volta è collegato al sistema di controllo Gestica.

Una applicazione innovativa di lightweight è stata la schiumatura fisica con Profoam, in cui il granulato di plastica viene già arricchito con gas nel silo di granulato prima della unità di iniezione. Un Allrounder 630 S idraulico con un nuovo silo di granulato da cinque litri ha prodotto in circa 60 secondi un copri-struttura in PC (GF) per gli interni delle auto. Grazie a un riscaldamento dinamico dello stampo, si è potuto ottenere una superficie lucida anche con la tecnologia di schiumatura.

Il componente visibile è stato progettato con schiumatura ottimale e, con uno spessore di soli 1,8 millimetri, ha soddisfatto gli stessi requisiti di un pezzo stampato in modo compatto di 2,5 millimetri di spessore. Con circa 213 grammi, il copri-struttura è risultato circa il 24% più leggero rispetto a un componente compatto comparabile.

Come esempio di produzione efficiente di articoli di massa per il settore medico, è stata mostrata una soluzione compatta e produttiva per la produzione di piastre Petri: un Allrounder 470 A elettrico in versione cleanroom produce circa 4.500 parti superiori e inferiori all’ora, equivalenti a circa 16 milioni di pezzi all’anno. Le metà delle piastre Petri in PS sono state prodotte con uno stampo a 2+2 piani in una ciclo di 3,2 secondi, assemblate in un sistema di trasporto, chiuse e impilate.

Stato attuale della produzione additiva

Oltre al Freeformer, che a K 2016 ha presentato una valigia intelligente personalizzata, Arburg ha mostrato altri due Freeformer. Uno ha lavorato come nuovo materiale il polimero ad alta temperatura PEI. Notevole in questa applicazione anche lo spessore di strato di circa 0,14 millimetri e la qualità del componente. In una piccola serie di 70 pezzi sono stati prodotti distanziatori del peso di 0,09 grammi ciascuno, installati in presse Allrounder. Il terzo Freeformer ha realizzato un modello di leva del ginocchio (1:16). Il “blocco” di circa 100 milioni di gocce ha praticamente riempito tutto lo spazio di costruzione. Dopo aver rimosso la struttura di supporto in acqua calda, il modello di 738 grammi – come il ginocchio di una vera pressa – aveva circa 30 articolazioni mobili.