1zu1 étend son offre en finition de surface

De la crème à la couleur : En tant que l'une des premières entreprises au monde, la société high-tech du Vorarlberg 1zu1 permet la coloration des pièces de frittage laser dans la couleur de votre choix. (Copyright : Inscript/Joanna Kröll)

De la crème au coloré : En tant que l'une des premières entreprises au monde, l'entreprise high-tech du Vorarlberg 1zu1 permet la coloration des pièces de frittage laser dans la couleur souhaitée. (Copyright : Inscript/Joanna Kröll)

De la couleur crème à la couleur vive : En tant que l'une des premières entreprises au monde, la société high-tech du Vorarlberg 1zu1 permet la coloration des pièces de frittage laser dans la couleur souhaitée. (Copyright : Inscript/Joanna Kröll)

De la couleur crème à la couleur vive : En tant que l'une des premières entreprises au monde, la société high-tech du Vorarlberg 1zu1 permet la coloration des pièces de frittage laser dans la couleur de votre choix. (Copyright : Inscript/Joanna Kröll)

De la crème à la couleur : En tant que l'une des premières entreprises au monde, la société high-tech du Vorarlberg 1zu1 permet la coloration des pièces de frittage laser dans la couleur de votre choix. (Copyright : Inscript/Joanna Kröll)

Au Rapid-Prototyping-Center de 1zu1, dix installations modernes de frittage laser sont actuellement disponibles. Une nouvelle technologie permet désormais également de teindre les pièces. (Copyright : Darko Todorovic)

En tant que l'une des rares entreprises dans le monde, 1zu1 permet depuis quelques semaines la coloration des pièces par frittage laser. L'entreprise high-tech du Vorarlberg a également considérablement élargi son offre en matière de finition de surfaces. La raison : de plus en plus de pièces de série sont fabriquées par impression 3D. Les clients ont besoin de pièces colorées, souhaitent imprimer des logos ou des numéros de lot, graver des inscriptions et bien plus encore.

Depuis quelques semaines, le fabricant high-tech 1zu1 à Dornbirn (Vorarlberg/Autriche) propose des pièces de frittage laser colorées par impression thermique. Cela est rendu possible par une nouvelle technologie, spécialement développée pour ce procédé d'impression 3D. Elle n'est encore utilisée que par peu d'entreprises dans le monde. « Nous faisons partie des premiers utilisateurs à pouvoir réaliser ce souhait longtemps chéri de nos clients », se réjouit Markus Schrittwieser, responsable de la fabrication additive chez 1zu1.

Jusqu'à présent, la seule possibilité d'obtenir une pièce SLS colorée était la peinture. Cependant, l'application de couleur modifie légèrement les dimensions, par exemple, les filetages ne fonctionnent plus de manière optimale. De plus, la surface est sensible aux rayures.

Pièces de frittage laser en couleur

La nouvelle technique de coloration imprègne des pièces en polyamide sous pression et à haute température. En fonction de leur taille, plusieurs centaines de pièces peuvent être placées en même temps dans la tambour. Les temps de traitement en impression 3D sont à peine allongés. Des séries jusqu'à 40 000 pièces ont déjà été améliorées avec cette nouvelle installation.

Effet secondaire positif : grâce au traitement, la surface devient satinée. L'apparence et la sensation au toucher sont encore plus proches de celles des pièces de série précédentes. « Les clients qui faisaient auparavant peindre leurs pièces sont tous ravis », raconte Schrittwieser. Selon lui : « La coloration ne peut pas tout faire, mais beaucoup. Nous pouvons désormais proposer des pièces de série fabriquées par additive en plus grande quantité, en peu de temps et de manière très économique en couleur. »

Technologies supplémentaires

1zu1 a également enrichi son offre avec d'autres technologies de finition de surfaces. La tampographie, l'impression numérique, la préservation par films chauffants, la gravure laser et la découpe laser sont désormais proposées en interne. « La profondeur de fabrication accrue apporte de grands avantages à nos clients », convainc le directeur général Hannes Hämmerle. « Nous avons le savoir-faire en interne et pouvons mieux conseiller nos clients, garantir la qualité et la confidentialité, tout en réduisant considérablement les délais de livraison. »

Fabrication additive en série

« Les solutions complètes deviennent de plus en plus importantes à mesure que les procédés additifs sont de plus en plus utilisés », explique Hämmerle. Les pièces doivent répondre à toutes les exigences, tant fonctionnelles que esthétiques, à chaque étape du développement du produit. « C'est pourquoi nous analysons non seulement en permanence de nouveaux procédés de fabrication, mais aussi les méthodes de finition de surfaces », insiste Hämmerle. « Au cours des derniers mois, nous avons considérablement élargi nos possibilités. »